Jos olet insinööri tai insinööriopiskelija, oletko koskaan miettinyt, kuinka tärkeitä palkkiseinäkkeet ovat monissa teollisissa prosesseissa? Vaikka nämä yksinkertaiset koneet eivät näytä paljolta, ne ovat erittäin tärkeitä suurten ja pienten murskeen, soran ja muiden materiaalien erottamisessa.
Tässä blogikirjoituksessa tarkastellaan lähemmin baarinäyttöjä ja kerrotaan kuinka ne on valmistettu, mihin niitä käytetään ja kuinka hyvin ne toimivat.
Riippumatta siitä, oletko kaivosteollisuuden insinööri tai haluat vain tietää enemmän koneiden toiminnasta, sinun on tiedettävä, mitä palkkiseinäkkeet tekevät.
Sukellaan siis ja opimme lisää tästä tärkeästä suunnittelutekniikan osasta, joka usein unohdetaan.
Johdatus palkkinäyttöihin
Muodollinen määritelmä:
Seula yhdensuuntaisilla terästankoilla pienten ja suurten murskatun kivenpalojen erottamiseen.
Tankosuojat ovat mekaanisia suodattimia, joita käytetään poistamaan jätevedestä suuria esineitä, kuten riepuja ja muovia.
Jätevedenpuhdistamossa ne ovat tärkeä osa primäärisuodatusvirtausta.
Tankoseulat toimivat kuten kuljetinhihnat, jotka käyttävät tankoa tai lankasuodatinta poimimaan kiintoaineita ja päästämään veden läpi.
Suodatin siirretään vesikanavan läpi ja ulos sekä moottoroituun puhdistus- ja roskakoriin.
Tämä voi tapahtua joskus tai koko ajan.
Palkkien näyttötyypit
Tankosuojat voidaan ohjata joko käsin tai mekaanisesti.
Pystypalkit, jotka ovat 1–3 tuuman päässä toisistaan manuaalisissa palkkinäytöissä, päästävät vettä läpi, mutta pysäyttävät suuret asiat.
Toisaalta mekaaniset tankosiulat pidetään puhtaina prosessilla, joka tapahtuu automaattisesti.
Käsin puhdistetuissa tankojen seuloissa on pienempiä reikiä ja ne puhdistavat itsensä automaattisesti sähkömoottoreilla ja ketjuilla.
Seulatyypit pienten ja suurten murskatun kiven kappaleiden erottamiseen
Suurimman osan ajasta täriseviä seuloja tai scalping seulontalaitoksia käytetään louhoksissa tai hiekka- ja sorakaivoksissa pienten ja suurten murskatun kiven kappaleiden erottamiseen.
Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää myös baarinäyttöjä.
Tankoseulaa käytetään usein kaivosteollisuudessa ja kiviainesta käsittelevissä tehtaissa.
Prosessin ensimmäisessä vaiheessa niitä käytetään usein erottamaan isot kivet pienemmistä.
Tankojen välinen tila ja näytön kulma ovat molemmat huolellisesti harkittuja, jotta suuret ja pienet asiat voidaan erottaa toisistaan.
Staattiset Grizzly-näytöt
Staattiset harmaasävyt ovat toisen tyyppinen seulontajärjestelmä, jota käytetään kivien erottamiseen.
He lajittelevat ja luokittelevat kivet koon mukaan ja pääsevät eroon kaikesta, mikä saattaa hidastaa tuotantoa.
Grizzly-tankoihin on tehty reikiä, ja terästangot menevät reikien läpi pitämään tangot paikoillaan.
Tankojen väliin asetetaan oikean muotoisia ja kokoisia valurautaisia välilevyjä.
Erilaisia tankoja voidaan käyttää eri asioihin.
Baariseulojen valmistajat
Suuret jätevedenpuhdistamot voivat hankkia karkeat automaattiset tankosiulat JC France Industrielta.
Näissä seuloissa on 6-100 mm:n aukko tangoissa.
Pienimuotoisiin yksityisiin asennuksiin riittää manuaalinen malli.
Duperon valmistaa sekä suuria että pieniä palkkiseinämiä jätevedelle, joita voidaan käyttää monenlaisissa tilanteissa ja olosuhteissa.
Koe teollisuuskoneiden jännitys baarinäytöillä
Vieläkö vaikea ymmärtää? Muutanpa hieman näkökulmaa:
Oletko kyllästynyt samoihin vanhoihin asioihin ja haluat piristää elämääsi? Baarinäytöt ovat mitä tarvitset.
Olet istuimesi reunalla, kun katselet näiden metalliihmeiden erottavan asiantuntevasti isoja ja pieniä murskatun kiven palasia.
Se on kuin katsoisi korkean panoksen Jengan peliä teollisuuskoneilla! Joten hanki popcornia, istu alas ja valmistaudu hämmästymään baarinäyttöjen maailmasta.
Okei, se oli vain vitsi, joka tehtiin näyttämään TV-mainokselta.
Palataan nyt selitykseen.
Baariseinämien suunnittelu ja huolto
Tankoseulaa tarvitaan jätevedenkäsittelyprosesseissa suurten hiukkasten poistamiseksi.
Jotta suunnittelu toimisi hyvin, seuraavat asiat on otettava huomioon:
Tangon vähimmäiskoko: Tankoseuloissa tankojen, litteiden tai tankojen poikkileikkauksen tulee olla vähintään 10 mm x 50 mm.
Vapaa etäisyys tankojen välillä: Tankojen, litteiden tai tankojen välisen vapaan tilan tulee olla tasainen, ja sen tulee olla riittävä määrä välikappaleita, jotka eivät estä virtausta.
Vapaan tilan etäisyyden tulee olla 15-75 mm.
Sallittu päähäviö: 0,15 m on sallittu päähäviö.
Minimilähestymisnopeus: Lähestymisnopeuden on oltava vähintään 0,3 m/s.
Virtausnopeus seula-aukkojen läpi: Virtausnopeuden sihdin aukkojen läpi tulee olla 0,6–1,2 metriä sekunnissa.
Kaltevuus vaakasuoralla: Käsin puhdistetut seulat kallistuvat 45° - 60° poispäin vaakatasosta, kun taas koneella puhdistetut seulat kallistuvat 60° - 90° poispäin vaakatasosta.
Seulojen vedenalainen alue: Seulojen vedenalaisen alueen, mukaan lukien tangot ja reiät, tulisi olla noin 25–35 % suurempi kuin lähestymiskanavan poikkileikkauspinta-ala.
Kun määrität vinon näytön pinta-alaa, käytä projisoitua aluetta, joka on normaalisti virtaussuuntaan nähden.
Baariseulojen puhdistus ja huolto
Käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa palkkinäytöt varmistaakseen, että ne toimivat parhaalla mahdollisella tavalla, noudattamalla näitä ohjeita:
Silmämääräinen tarkastus: Katso laitteita usein löytääksesi ongelmat ennen kuin ne pahenevat.
Voitelu: Voitele yksivartisissa tankolevyissä hammastanko ja hammaspyörä.
Puhdistus: Katso näytön yläreunaa ja pyyhi se alas.
Pesuveden paine: Varmista, että pesuveden paine on oikea.
Säätimen säätäminen: Aseta säädin niin, että se toimii parhaiten.
Ketjun tarkastus: Tarkista kuluminen ja varmista, että kireys on oikea.
Näytön tarkastus ja vaihtaminen: Tarkista, puhdista ja vaihda näytön osat.
Välys: Jätä riittävästi tilaa seulan eteen poistopäässä tai sen taakse syöttöpäässä, jotta seulan osia voidaan vaihtaa.
Kiinteät rakenteet: Jätä kiinteisiin rakenteisiin riittävästi tilaa niiden ympärille.
Värähtävät kehykset: Älä anna liikkuvien kehysten osua asioihin, jotka eivät liiku.
Takaosan paluupalkkinäytön muotoilu: Käytä takapaluutangon näyttörakennetta, joka käyttää harjoja ja ruiskusuuttimia puhdistamaan tankokaapit roskista ennen kuin lähetät ne takaisin alas näytön "puhtaalle" puolelle.
Tämä vähentää huoltotarvetta ja voi helpottaa roskien poistamista.
Tehokas seulonta voi vähentää pumpun vaurioita ja huoltoa edelleen.
Se voi myös vähentää sitä, kuinka usein ja kuinka paljon selkeytinten ja keittimien puhdistaminen maksaa.
Mekaaninen huolto voi olla helppo tehdä kerran vuodessa, jos suunnittelu ja rakenne ovat vakaat.
Esimerkiksi yksikön yläosan laakeri voidaan öljytä kolmen kuukauden välein ja suunnitellut tai hätävaihdot voidaan tehdä.
Vaihtoehtoja palkkinäytöille
Vaihtoehtoiset tekniikat kiintoaineiden poistoon
Jätevedenpuhdistamoissa on monia muitakin tapoja päästä eroon kiintoaineesta palkkiseulojen lisäksi.
Jotkut näistä ovat:
StepScreen: Tällä palkkinäytöllä on ainutlaatuinen muotoilu, joka käyttää ohutta lamellia "palkeina" suuren osan avoimen tilan luomiseksi ja sallii jopa 1/8 tuuman nimellisvälit.
Se toimii parhaiten paikoissa, joihin ei tule paljon sedimenttiä suurimman osan ajasta.
Manuaaliset palkkinäytöt: Näillä näytöillä on rajansa, ja ne ovat parhaita pienille järjestelmille, mutta on olemassa useita automaattisia vaihtoehtoja, jotka vähentävät tehtävän työn määrää.
Ketjukäyttöiset seulat, ketjuseulat, edestakaiset haravat ja jatkuvatoimiset hihnaseulat: Näissä vaihtoehdoissa käytetään usein myös pystypalkkeja kiinteiden aineiden keräämiseen ja siirtämiseen pois automaattisen haravointijärjestelmän avulla.
Rumpuseuloissa käytetään sylintereitä, jotka kääntyvät erottamaan roskat jätevesivirroista.
Levysuodattimet käyttävät sarjaa päällekkäin pinottuja levyjä poistamaan roskat jätevesivirroista.
Mikroseuloja käytetään roskien suodattamiseen jätevesivirroista.
Ne on valmistettu hienosta verkosta tai kankaasta.
Oikean seulontatekniikan valinta
Seulontatekniikan valinta riippuu muun muassa laitoksen koosta, jätevirran tyypistä ja käytettävissä olevasta budjetista.
On tärkeää valita oikea seulontatekniikka jokaiselle sovellukselle, jotta se toimii hyvin ja toimii parhaimmillaan.
Palkkiseulojen, verkkoseulojen ja värinäseulojen vertailu
Kiinteät aineet voidaan ottaa pois vesivirroista palkkiseulojen, verkkoseulojen ja tärisevien seulojen avulla.
Mutta niissä on eroja, kuinka hyvin ne toimivat ja kuinka paljon ne maksavat.
Baariseulat ovat automatisoituja mekaanisia järjestelmiä, jotka poistavat vesivirroista suuria esineitä, kuten tölkkejä ja ajopuuta.
Ne toimivat paremmin suuremmilla kiintoainepitoisuuksilla ja niillä on yksinkertainen ja halpa tapa poistaa kelluvat ja näkyvät kiintoaineet, koska niiden reiät ovat suuria ja ne voivat puhdistaa itsensä.
Verkkoseulat: Teräslankaverkkoa tai reikiä sisältäviä levyjä voidaan käyttää verkkoseulojen valmistukseen.
Pienemmät hiukkaset jäävät kiinni hienompiin suodattimiin, kun niitä käytetään suodattamiseen.
Mutta et voi sanoa tarpeeksi siitä, kuinka tärkeää on valita oikea media mihin tahansa seulontasovellukseen, koska media vaikuttaa näytön toimintaan kapasiteetin, tehokkuuden ja kustannustehokkuuden kannalta.
Värähtelevät näytöt: värähtelevän näytön liike pystytasossa vaihtelee +/- 3,5 - 6 g tai enemmän.
Lineaarisesti liikkuvat näytöt auttavat tuottajia, koska niiden asennus maksaa vähemmän kuin ympyrä- tai elliptisen liikkeen näytöt, koska ne tarvitsevat vähemmän pääntilaa.
Kustannustehokkaasti sekä käsin puhdistettavilla tankosiuloilla että modulaarisilla polymeeriseuloilla on kulutusetuja.
Seulontamenetelmää valittaessa on tärkeää miettiä, mitä kasvi tarvitsee.
Palkkinäytöt muihin sovelluksiin
Palkkinäytöt jäteveden käsittelyyn
Tankoseulat ovat yleinen tapa jätevedenpuhdistamoilla päästä eroon vedestä suurista kiinteistä esineistä.
Ne ovat eräänlainen karkea seula, joka poistaa rievut, muovit, paperit, metallit ja muut suuret kelluvat esineet, jotka voivat tukkia käsittelyprosessin.
Tankoverkot on valmistettu pystysuorista terästankoista, jotka ovat 1–3 tuuman etäisyydellä toisistaan.
Ne estävät vesistöjä tukkeutumasta ja likaantumasta, mikä hidastaa koko käsittelyprosessia.
Vaihtoehtoja palkkinäytöille
Jätevedenpuhdistamoissa käytetään muita erotusmenetelmiä lietehiukkasten erottamiseen ja öljyn poistamiseen valmistetuista nesteistä.
Hydrosyklonit ovat laitteita, jotka käyttävät painovoimaa lietehiukkasten erottamiseen niiden painon perusteella.
Niillä on korkea suorituskyky.
Niissä ei ole liikkuvia osia, ne ovat helppokäyttöisiä ja vahvoja.
Niitä on ehdotettu eläinsolujen erottamiseen panos- ja perfuusioprosesseissa.
Eläinsolujen erottamiseksi ne on kuitenkin tehtävä erityisillä geometrisilla mittasuhteilla.
Sentrifugit voivat päästä eroon hyvin pienistä öljypisaroista, mutta ne ovat kalliimpia kuin hydrosyklonit, eikä niitä käytetä tämän vuoksi niin usein jätevedenpuhdistamoissa.
Palkkiseulojen edut ja rajoitukset
Tankoseulat ovat helppoja valmistaa ja niillä on pienemmät pääoma- ja käyttökustannukset kuin muilla erotustekniikoilla.
Ne käyttävät koko kanavan leveyttä ja poistavat jätevirrasta suuria asioita, kuten puuta, kangasta, paperia ja muovia.
Automatisoidut palkkinäytöt alentavat työvoimakustannuksia, mutta muitakin kustannuksia kannattaa harkita.
Tankoseulakkeilla on yksinkertainen rakenne, pienemmät pääoma- ja käyttökustannukset, ne käyttävät koko kanavan leveyttä, pitävät suuret kiintoaineet poissa jätevirrasta ja alentavat työvoimakustannuksia automatisoiduilla vaihtoehdoilla.
Mutta heillä on joitain ongelmia, kuten se, että sinun on mietittävä käyttökustannuksia automatisoitujen vaihtoehtojen avulla.
Muut palkkinäytöiden sovellukset
Tankoverkkoja voidaan käyttää muuhunkin kuin jäteveden käsittelyyn.
Niitä voidaan käyttää esimerkiksi voimalaitoksiin, suolanpoistolaitoksiin ja teollisuusprosesseihin tulevan veden suodattamiseen.
Tankoseuloja käytetään myös kiinteän jätteen käsittelyyn muiden käsittelylaitteiden, kuten jauhamislaitteiden ja hiekkakammioiden, kanssa, jotka ovat käsittelyprosessin seuraavat vaiheet seulonnan jälkeen.
Palkkinäytön suorituskyvyn ja turvallisuuden arviointi
Suojaavat liikkuvat osat
Kaikkiin palkkiseulojen liikkuviin osiin, kuten vauhtipyöriin, hihnoihin ja hihnapyöriin, tulee olla suojukset, jotta ihmiset eivät kosketa niitä vahingossa.
Tämä vähentää todennäköisyyttä, että työntekijät loukkaantuvat työssään.
Oikea koulutus
Työntekijöiden tulee saada oikea koulutus laitteiden turvallisesta käytöstä, suojavarusteiden, kuten käsineiden ja suojalasejen, käytöstä ja siitä, mitä tehdä hätätilanteissa, kuten jos jokin rikkoutuu tai joku loukkaantuu.
Koulutusta tulisi antaa kaikille työntekijöille, myös niille, jotka työskentelevät vain osa-aikaisesti tai ovat koulutuksessa.
Puhdas ja hyvin tuuletettu työtila
Kompastumisen, liukastumisen ja putoamisen välttämiseksi työtilan tulee olla puhdas ja vailla sotkua.
Myös palkkinäytön ympärillä tulee olla hyvä ilmavirtaus, jotta saasteet ja hiilimonoksidi eivät pääse sisään.
Jos huoltoa tai korjausta on tehtävä, työntekijöiden tulee noudattaa lukitus-/merkintämenettelyjä varmistaakseen, että laite on kunnolla sammutettu eikä sitä voida käynnistää vahingossa, kun joku työskentelee sen parissa.
Palkkinäytön suorituskyvyn arviointi ja optimointi
Palkkiseulan suorituskyvyn arvioimiseksi ja parantamiseksi on otettava huomioon monet asiat, kuten sen rakenne, toimintatapa, käyttöikä, virtausnopeus, lämpötila, pH-taso ja jäteveden kemiallinen koostumus.
Mitä enemmän roskia se kerää, sitä pienempi reikä näytössä on.
Mutta lisääntynyt sieppausnopeus tarkoittaa, että näytöllä olevat roskat on voitava poistaa mekaanisesti.
Seulontajärjestelmää valittaessa on tärkeää miettiä, kuinka luotettava tämä mekanismi on.
Vaikka SCR-luokitus voi auttaa sinua päättämään, mitä tehdä ensin, sinun tulee olla erittäin varovainen arvioidessasi näyttöä muiden tärkeiden tekijöiden perusteella.
Muut turvallisuusnäkökohdat
On myös tärkeää varmistaa, että baarin takana oleva alue ei ole liian tungosta ja että tavaroille on riittävästi paikkoja.
Jos työntekijä viettää paljon aikaa tavaroiden kantamiseen tai samojen asioiden tekemiseen kerta toisensa jälkeen, hänen tulee pitää taukoja työvuorojensa aikana venytelläkseen tai levätäkseen.
Yleensä turvavarusteita tarvitaan estämään työntekijöitä loukkaantumasta, kun se ei ole välttämätöntä.
Kaikki koneen tai prosessin osat, jotka voivat vahingoittaa jotakuta, on turvattava.
Tietoisuuslaitteet voivat varoittaa työntekijöitä vaaratilanteesta.
Ensimmäisen tyyppinen tietoisuuslaite on tietoisuuseste, jonka avulla työntekijät pääsevät koneen vaarallisiin osiin, mutta varoittavat heitä lähestyessään vaarapistettä.
Ajattelemalla näitä asioita ja noudattamalla oikeita turvatoimia työntekijät voivat työskennellä baariseulojen kanssa turvallisesti ja tehokkaasti, mikä minimoi loukkaantumisriskin tai laitteiden vahingoittumisen.
HUBER Coarse Screen TrashMax®: Animaatio + Video
Vinkki: Ota tekstityspainike käyttöön, jos tarvitset sitä. Valitse asetuspainikkeesta "automaattinen käännös", jos puhuttu kieli ei ole sinulle tuttu. Sinun on ehkä napsautettava ensin videon kieltä, ennen kuin suosikkikielesi on saatavilla käännettäväksi.
Johtopäätös
Kun päätämme keskustelumme baarinäytöistä, kannattaa pysähtyä miettimään, kuinka tärkeitä ne ovat elämällemme, vaikka ne jäävät usein huomiotta.
Tankoverkkoja käytetään monissa teollisuusympäristöissä kaivostoiminnasta ja kiviainesten käsittelystä jäteveden käsittelyyn ja kiinteän jätteen käsittelyyn.
Silti niitä pidetään usein itsestäänselvyytenä, eikä niiden tekemiseen ja toimimiseen johtaneeseen monimutkaiseen suunnitteluun kiinnitetä paljon huomiota.
Mutta ehkä siinä on tekniikan todellinen kauneus: kyky tehdä koneita ja työkaluja, jotka tekevät elämästämme helpompaa ja tehokkaampaa kiinnittämättä huomiota itseensä.
Joten kun seuraavan kerran näet baarinäytön työssäsi tai jokapäiväisessä elämässäsi, mieti hetki, kuinka taitavasti se on suunniteltu ja rakennettu.
Ja muista, että asiat, jotka muuttavat maailmaamme eniten, ovat usein ne, jotka näyttävät vähiten tärkeiltä.
Jaa…
