Si vous êtes ingénieur ou étudiant en ingénierie, vous savez à quel point chaque partie d'un système complexe est importante.
Connaître les plaques de support est important car même une petite pièce peut faire une grande différence.
Une plaque d'appui ressemble à une petite pièce, mais c'est une partie importante de nombreux systèmes d'ingénierie, tels que le moulage par injection de plastique et les systèmes de freinage.
Dans cet article de blog, nous parlerons de ce que sont les plaques de support et de leur utilisation en ingénierie.
Vous apprendrez comment une simple plaque d'appui peut faire une grande différence et rendre différents systèmes plus efficaces et plus sûrs.
Alors préparez-vous à en savoir plus sur la plaque de support, qui est le secret le mieux gardé du monde de l'ingénierie.
Introduction à la plaque d'appui
Définition formelle:
Une plaque est utilisée pour supporter le matériel de la cavité utilisée dans le moulage par injection de plastique.
Une plaque de support est une pièce plate de métal ou de plastique utilisée pour supporter et stabiliser d'autres pièces en ingénierie.
Il donne aux systèmes une base solide et les rend plus efficaces et plus précis.
Les plaques d'appui sont utilisées dans le moulage par injection de plastique, les systèmes de freinage, les systèmes de suspension automobile, les tours, les porte-outils, les ponceuses et les machines lapidaires, les ancrages d'arrimage, les supports de miroir et d'autres endroits où la stabilité et la précision sont importantes.
Plaque d'appui dans les systèmes de freinage
Une plaque d'appui est une partie importante d'un système de freinage qui maintient les mâchoires de frein et le cylindre de roue.
Il est généralement en métal et se trouve généralement derrière les mâchoires de frein.
La plaque d'appui maintient les patins de frein en place afin qu'ils ne bougent pas lorsque vous freinez.
Cela donne également aux sabots de frein un endroit plat pour se reposer, afin qu'ils puissent exercer la même pression sur le tambour de frein.
Plaque d'appui dans les systèmes de frein à disque
Dans les systèmes de frein à disque, le terme "plaque d'appui" peut désigner la partie en forme de virgule qui est fixée à l'étrier et maintient les plaquettes de frein.
Il a une surface rugueuse qui est collée ou rivetée en place.
Dans les freins à disque, la plaque d'appui est très importante car elle empêche les plaquettes de frein de trembler et garantit qu'elles s'usent uniformément.
De plus, dans les systèmes de freins à disque, les cache-poussière ou les pare-éclaboussures peuvent également être appelés plaques d'appui.
Ces pièces protègent contre la poussière de frein et l'eau, et elles protègent également les pièces non métalliques comme les joints à rotule de la chaleur.
Libérer le potentiel des plaques d'appui en ingénierie
Toujours difficile à comprendre ? Je change un peu le point de vue :
Vous en avez marre de refaire les mêmes choses encore et encore ? Vous voulez travailler sur un projet amusant, difficile et qui demande toute votre créativité ? Ne cherchez pas plus loin que la plaque arrière ! Oui, la plaque de support souvent négligée peut être l'endroit idéal pour laisser libre cours à votre imagination.
Qui savait qu'une simple plaque utilisée pour maintenir le matériel d'une cavité pourrait être la toile de la créativité en ingénierie ? Rejoignez-nous alors que nous explorons le monde passionnant et en constante évolution des plaques de support d'ingénierie.
D'accord, c'était juste une blague faite pour ressembler à une publicité télévisée.
Revenons maintenant à l'explication
Plaque d'appui dans le moulage par injection plastique
Dans le moulage par injection de plastique, une plaque de support est une pièce importante qui maintient le moule, les broches et les bagues pendant la fabrication du produit.
C'est une pièce plate d'acier ou d'aluminium qui est utilisée pour s'assurer que l'assemblage du moule est précis et stable.
Fonction de la plaque d'appui
La plaque d'appui est une partie importante de l'assemblage du moule.
Il maintient les blocs de cavité et de noyau dans les plaques de retenue, supporte les broches de guidage et les bagues et s'assure que les pièces du moule sont au bon endroit.
Son travail principal est de soutenir les pièces du moule pendant qu'elles sont moulées, en s'assurant qu'elles ne se plient pas ou ne s'enfoncent pas sous la pression.
D'autres parties du moule, comme les goupilles et les bagues, ne s'usent pas aussi rapidement car la plaque de support leur donne une surface lisse et uniforme contre laquelle glisser.
Matériaux utilisés dans la plaque d'appui
Les plaques de support sont généralement usinées très précisément pour donner aux pièces du moule une surface plane et lisse et pour s'assurer que la matière plastique est répartie uniformément pendant le processus de moulage.
Selon la taille, la complexité et les conditions de moulage du moule, ils peuvent être en acier allié ou en un autre matériau.
Processus de moulage par injection
Le moulage par injection est principalement utilisé pour les matériaux thermoplastiques, qui prennent la forme du moule lorsqu'ils refroidissent.
Les parties les plus importantes d'un moule à injection sont les cavités, les plaques de retenue de cavité, les plaques de support de cavité, le mécanisme d'éjecteur, les plaques d'adaptation pour s'adapter à la presse et un système de canaux de coulée et de portes pour faire entrer le matériau dans les cavités.
L'une de ces pièces importantes qui maintiennent d'autres parties d'un moule à injection est la plaque de support.
Quels types de matériaux sont utilisés pour fabriquer des plaques de support de moulage par injection de plastique ?
Matériaux utilisés dans les plaques de support pour le moulage par injection plastique
Dans le moulage par injection de plastique, les plaques de support sont des pièces importantes qui maintiennent les blocs de cavité et de noyau dans les plaques de retenue, supportent les broches de guidage et les bagues et garantissent que l'assemblage du moule est précis et stable.
Les matériaux utilisés pour les plaques de support dépendent de leur utilisation et des besoins du moule.
Les plaques de support pour le moulage par injection de plastique sont souvent constituées des éléments suivants :
- Aciers alliés : tels que P20 ou H13, qui sont couramment utilisés dans les moules à haute température et haute pression en raison de leur dureté et de leur ténacité élevées.
- Aciers à outils : tels que D2 et S7, qui sont utilisés pour les moules nécessitant une résistance à l'usure et une ténacité élevées.
- Aciers inoxydables : tels que 420 ou 440C, qui sont utilisés dans les moules nécessitant une haute résistance à la corrosion.
- Alliages d'aluminium : tels que 6061-T6 ou 7075-T6, qui sont utilisés pour les moules à basse température et basse pression en raison de leur conductivité thermique élevée et de leur faible poids.
- Plastiques techniques : tels que le PEEK, qui sont utilisés dans les moules qui nécessitent une résistance aux hautes températures et une résistance chimique.
Traitement de surface et revêtements
Les plaques de support peuvent également avoir leurs surfaces traitées ou enduites pour les rendre plus dures, moins susceptibles de s'user ou moins susceptibles de rouiller.
Certains traitements et revêtements courants pour les surfaces sont :
- Nitruration : processus qui diffuse de l'azote à la surface de la plaque de support pour augmenter sa dureté et sa résistance à l'usure.
- Chromage : un processus qui applique une couche de chrome à la surface de la plaque de support pour améliorer sa résistance à la corrosion.
- Revêtement DLC : un revêtement en carbone de type diamant qui offre une excellente résistance à l'usure et un faible frottement.
Considérations de conception pour les plaques de support dans le moulage par injection de plastique
Lors du choix d'une plaque de support pour le moulage par injection de plastique, il y a quelques éléments à prendre en compte en termes de conception.
Pour vous assurer que le moule fonctionne bien et dure le plus longtemps possible, vous devez penser aux choses suivantes.
Matériaux, taille et forme
Des précautions doivent être prises lors du choix des matériaux pour la plaque de support afin qu'elle ne se plie pas ou ne coule pas sous la pression du processus de moulage.
Pendant le processus d'injection, la taille et la forme de la plaque de support doivent être faites pour donner au moule, aux broches et aux bagues une base stable.
Alignement et résistance à la déviation
La conception doit garantir que le moule, les broches de guidage et les bagues sont tous correctement alignés afin qu'ils ne sortent pas de la ligne pendant la production.
Par rapport à une conception de rail, la plaque d'appui doit avoir une plus grande surface de contact.
Cela le rendra moins susceptible de se plier sous les charges de la pression de serrage et de la dilatation thermique.
Emplacement des broches d'éjection et de la porte
Pour tirer le meilleur parti de votre production, vous devez penser à l'emplacement des broches d'éjection et à l'emplacement des portes des canaux de coulée.
Le boulonnage sur la plaque d'appui doit également être proche du centre des plaques et près des buses, là où les forces de séparation sont les plus fortes.
Considérations cosmétiques
Lors de la fabrication de pièces moulées par injection, il est important de penser à des éléments tels que les matériaux, la géométrie, le placement de la porte et les paramètres de traitement qui affectent l'apparence de la pièce.
Lors de la fabrication de pièces en plastique moulées par injection, il convient de bien réfléchir pour s'assurer que l'épaisseur de paroi est la même partout.
Les nervures sont également un excellent moyen d'épaissir les parois des pièces en plastique et de les faire durer plus longtemps.
Dans la conception de moulage par injection, il est important de rendre les moules aussi simples que possible.
Ainsi, les conceptions de structure en plastique à noyau de moule latéral ou les conceptions de structure en plastique avec des angles vifs sont faciles à réaliser car des conceptions de moule simples réduisent le mouvement du moule.
Avantages de l'utilisation d'une plaque de support dans le moulage par injection plastique
Dans le moulage par injection plastique, une plaque de support est l'une des pièces les plus importantes.
Il maintient le moule, les broches et les bagues en place dans la machine d'injection et a un certain nombre d'autres utilisations qui aident à fabriquer des pièces de haute qualité.
Amélioration de la qualité des pièces
L'utilisation d'une plaque de support aide à soutenir le moule pendant le processus d'injection.
Cela empêche la pièce moulée de se déformer ou de se déformer.
Ceci est particulièrement important lors du moulage de pièces volumineuses ou compliquées susceptibles de se déformer ou de se déformer.
La plaque de support garantit que le moule reste en place pendant le processus d'injection.
Cela réduit le risque d'endommagement du moule ou de la machine.
Cela améliore la qualité de la pièce dans son ensemble et réduit le besoin de réparer ou de jeter des pièces.
Efficacité accrue
Une plaque d'appui peut également aider à améliorer l'efficacité globale en réduisant les temps de cycle et en accélérant le taux de production.
En effet, cela donne au moule une base solide et garantit que les parties du moule restent au bon endroit pendant sa fabrication.
De ce fait, le processus d'injection peut être effectué plus rapidement et avec plus de précision.
Cela signifie que les temps de cycle sont plus courts et les cadences de production plus élevées.
Contrôle amélioré de la température de fusion
Lors de la plastification, une plaque de support peut également faciliter le contrôle de la température de la masse fondue.
En effet, la compensation de la contre-pression, qui peut être programmée sur certaines machines, peut être mieux contrôlée avec cette méthode.
La compensation de la contre-pression permet de réduire la longueur de la vis et la quantité de chaleur ajoutée lors de la plastification.
Cela réduit les chutes de température et facilite le contrôle de la température de fusion.
Cela rend la qualité des pièces plus constante et réduit le besoin de réparer ou de jeter des pièces.
Limites du moulage par injection plastique
Dans le moulage par injection de plastique, les limites de l'utilisation d'une plaque de support ne sont pas claires.
Mais en raison du fonctionnement du moulage par injection de plastique, l'utilisation d'une plaque de support peut poser des problèmes.
Certaines de ces restrictions sont :
- Flexibilité de conception limitée : les moules à injection sont conçus pour des pièces spécifiques, et la conception ne peut pas être facilement modifiée une fois le moule créé.
Cela signifie que les pièces doivent être fabriquées en tenant compte de certaines restrictions, telles que l'épaisseur de paroi uniforme, les angles de dépouille et peu ou pas de contre-dépouilles.
- Coût : le moulage par injection peut être coûteux pour la production de prototypes uniques ou de petites séries.
- Limites du matériau : le moulage par injection est généralement effectué avec des matériaux thermoplastiques, qui peuvent avoir certaines limites en termes de durabilité, de résistance et d'autres propriétés.
Dans l'ensemble, l'utilisation d'une plaque de support dans le moulage par injection de plastique présente de nombreux avantages, mais il peut y avoir certains inconvénients liés au processus de conception et de production qui doivent être pris en compte.
À quoi sert une plaque de support de frein?
En ce qui concerne les systèmes de frein à tambour
Les plaques d'appui sont des éléments importants du système de freinage qui sont nécessaires à son bon fonctionnement.
La plaque de support de frein, également appelée plaque de frein ou étrier de frein, donne au système de frein à tambour une base solide.
Il se trouve généralement derrière les mâchoires de frein.
Les mâchoires de frein sont fixées à la plaque d'appui, qui maintient le cylindre de roue.
Fonction dans les systèmes de frein à tambour
Dans les systèmes de frein à tambour, la tâche principale d'une plaque d'appui de frein est de donner à tout le matériel attaché à l'unité de freinage une base solide.
Sans la plaque d'appui, les sabots de frein, le cylindre de roue et d'autres pièces n'auraient rien à saisir, ce qui les empêcherait de fonctionner correctement.
En plus de fournir un support, la plaque de support protège les pièces qui ne sont pas en métal de la chaleur ou d'autres choses qui pourraient les endommager.
Fonction dans les systèmes de frein à disque
Les plaques d'appui sont un autre nom pour les cache-poussière ou les pare-éclaboussures utilisés dans les systèmes de frein à disque.
Ces pièces empêchent la poussière et l'eau de frein de pénétrer dans d'autres parties du système de freinage et aident à les protéger contre les dommages.
Dans l'ensemble, la plaque d'appui est une pièce importante qui permet aux freins de fonctionner correctement en leur donnant adhérence et soutien et en empêchant les pièces non métalliques d'être endommagées.
Il donne à tout le matériel attaché à l'unité de freinage une base solide et est important pour le bon fonctionnement des systèmes de frein à tambour et à disque.
Comment changer la plaque d'appui de frein d'une voiture ou d'un camion ?
Remplacement d'une plaque d'appui de frein sur une voiture ou un camion
Changer la plaque d'appui de frein sur une voiture ou un camion est un processus assez simple en quelques étapes.
Voici un aperçu de la façon de remplacer une plaque d'appui de frein :
Étape 1 : soulever le véhicule
Soulevez la voiture avec un cric et maintenez-la en place avec des chandelles pour vous assurer qu'elle est stable et sûre.
Étape 2 : Retirez l'ensemble roue et pneu
À l'aide d'une clé à ergot ou d'une clé à chocs, retirez l'ensemble roue et pneu en retirant les écrous de roue.
Étape 3 : Retirez l'étrier de frein et les plaquettes
Retirez les boulons de l'étrier de frein, puis faites-le glisser hors du rotor.
Retirez les plaquettes de l'étrier.
Étape 4 : Retirez le rotor de frein
Retirez les boulons qui maintiennent le rotor de frein en place et faites-le glisser hors du moyeu.
Étape 5 : Retirez les boulons qui maintiennent la plaque d'appui
Après avoir enlevé le rotor, vous pouvez accéder aux boulons qui maintiennent la plaque de support en place.
Retirez ces boulons et l'ancienne plaque de support.
Étape 6 : Installez la nouvelle plaque de support
Nettoyez la zone où ira la nouvelle plaque d'appui, puis appliquez un composé anti-grippant ou de la graisse haute température sur la surface de montage.
Ensuite, mettez la nouvelle plaque de support en place et remettez les boulons en place.
Étape 7 : Réassemblez le rotor de frein, l'étrier et les plaquettes
Suivez les instructions du fabricant pour remonter le disque de frein, l'étrier et les plaquettes.
Étape 8 : Installer l'ensemble roue et pneu
Installez la roue et le pneu ensemble, puis serrez les écrous de roue aux couples de serrage suggérés par le fabricant.
Il est important de se rappeler que le remplacement d'une plaque d'appui de frein peut être un peu différent pour chaque véhicule.
Donc, si vous avez besoin d'instructions spécifiques, il est préférable de consulter le manuel du propriétaire ou un manuel de réparation.
Précautions de sécurité
Lorsque vous travaillez sur une voiture, il est important de prendre les bonnes mesures de sécurité, comme porter des lunettes de protection et mettre la voiture sur des chandelles.
Rechercher une assistance professionnelle si nécessaire
Vous pouvez remplacer une plaque de support de frein à la maison avec quelques outils simples et un certain savoir-faire mécanique.
Mais si vous ne vous sentez pas en confiance pour le faire vous-même, il est préférable de confier votre voiture à un mécanicien professionnel.
Comment retirer le câble du frein de stationnement de la plaque d'appui ?
Pour retirer un câble de frein de stationnement d'une plaque d'appui, vous devez suivre certaines étapes et être prudent.
Même si les méthodes décrites dans le dernier paragraphe peuvent fonctionner pour certaines voitures, la manière exacte de retirer le câble dépend de la marque et du modèle de la voiture.
Il est donc important de consulter le manuel d'entretien du fabricant pour des instructions détaillées.
Déconnexion du câble du levier
La plupart du temps, le câble du frein de stationnement va du levier de frein de stationnement à la plaque d'appui.
Pour retirer le câble de la plaque d'appui, vous devez lâcher le levier du frein de stationnement et déconnecter le câble du levier.
Retrait des clips et des supports
Ensuite, vous devez retirer tous les clips ou supports qui maintiennent le câble en place.
Il peut s'agir de guides de câbles, de supports de câbles ou de clips qui maintiennent les câbles en place.
Avant de retirer ces pièces, il est important de noter où elles se trouvent et comment elles sont installées.
Cela vous aidera à les remettre ensemble correctement.
Retrait du câble de la plaque de support
Après avoir retiré tous les clips ou supports, le câble peut être retiré de la plaque d'appui en le tirant hors du guide-câble ou en libérant les clips de retenue.
Une façon de le faire est de faire glisser l'extrémité de la boîte d'une clé de 14 mm sur l'extrémité de la chaussure du câble et de la tirer vers la plaque arrière.
Tournez la clé d'avant en arrière jusqu'à ce qu'elle sorte, puis tournez-la d'avant en arrière à nouveau.
Une autre façon consiste à appuyer sur les petites broches à l'extrémité du câble où il entre dans la plaque arrière, puis à retirer le câble.
S'il est difficile de sortir du trou, un petit collier de serrage à vis sans fin peut être utilisé pour le faire bouger.
Précautions
Lorsque vous travaillez sur le système de freinage d'une voiture, vous devez prendre les bonnes mesures de sécurité, comme porter des lunettes de protection et sécuriser la voiture avec des chandelles.
De plus, si vous venez d'utiliser les freins, ils peuvent être chauds, vous devez donc attendre qu'ils refroidissent avant d'essayer de les réparer.
En fin de compte, pour retirer un câble de frein de stationnement d'une plaque de support, vous devez déconnecter le câble du levier, retirer les clips ou les supports, puis retirer le câble de la plaque de support.
Lorsque vous travaillez sur le système de freinage d'une voiture, consultez le manuel d'entretien du fabricant pour obtenir des instructions détaillées et suivez toutes les règles de sécurité.
Cas d'utilisation
| Utilisé dans: | Description: |
|---|---|
| Moulage par injection plastique : | Dans le moulage par injection plastique, la plaque de support est utilisée pour soutenir la cavité du moule et s'assurer que la matière plastique est répartie uniformément pendant le processus de moulage. La plaque de support est généralement en acier ou en aluminium, et elle est soigneusement usinée pour s'assurer que les pièces du moule sont au bon endroit. |
| Systèmes de freinage : | La plaque d'appui est une partie structurelle des systèmes de freinage qui maintient les patins de frein et d'autres matériels de frein. La plaque d'appui aide à répartir les forces créées par les freins et donne aux patins de frein un endroit à toucher. La plupart du temps, le la plaque de support est en acier et est conçue pour résister à la rouille et à l'usure. |
| Systèmes de suspension automobile : | Dans les systèmes de suspension de voiture, la plaque d'appui est utilisée pour supporter les pièces de frein et donner au moyeu de roue un endroit pour le montage. La plaque d'appui est généralement en acier ou en aluminium et est conçue pour résister aux forces et aux vibrations produites par le système de suspension. . |
| Plaque de support de mandrin de tour : | La plaque de support est utilisée pour fixer le mandrin de tour à la broche de la machine. Habituellement, la plaque de support est en acier et elle est usinée avec précision pour s'assurer que le mandrin de tour est au bon endroit. |
| Porte-outils : | Pendant l'usinage, la plaque de support est utilisée comme porte-outil pour maintenir les outils de coupe et d'autres pièces de la machine. La plaque de support est généralement en acier et est destinée à donner à l'outil un endroit sûr et stable pour être monté. |
| Meuleuse d'établi à plat : | Dans les travaux lapidaires, la plaque de support est l'endroit où sont fixés les disques abrasifs utilisés pour broyer et polir les pierres et les pierres précieuses.La plaque de support est généralement en aluminium ou en un autre matériau qui ne rouille pas.Son but est de donner au disque abrasif un endroit stable à monter. |
| Ancrages d'arrimage : | La plaque d'appui est utilisée dans les industries de la construction et du transport pour donner aux ancres d'arrimage un endroit sûr à monter. La plaque d'appui est généralement en acier ou en un autre matériau à haute résistance et est conçue pour résister aux forces que la cravate -downs créer. |
| Plaque de support de miroir : | Les miroirs et autres surfaces réfléchissantes sont maintenus par la plaque de support dans les industries de l'automobile et du bâtiment. La plaque de support est généralement en plastique ou en un autre matériau qui ne rouille pas. Son but est de donner au miroir un endroit stable pour être monté. |
| Plaque de support de ponceuse : | Dans le travail du bois et la finition, les disques de ponçage pour ponceuses et meuleuses sont fixés à la plaque de support. La plaque de support est généralement en aluminium ou en un autre matériau qui ne rouille pas. Son but est de donner au disque de ponçage un endroit stable pour être monté. |
Conclusion
Alors que cet article touche à sa fin, il est clair que les plaques de support peuvent ressembler à de petites pièces sans importance, mais elles sont en fait très importantes dans de nombreuses applications d'ingénierie.
De la fabrication d'objets avec des moules d'injection plastique à la fabrication de freins, ils offrent un soutien et une stabilité importants.
En tant qu'ingénieurs et étudiants en génie, nous devons toujours garder à l'esprit que chaque petite chose compte lorsqu'il s'agit de créer des systèmes qui fonctionnent bien et qui sont sûrs.
Ainsi, la prochaine fois que vous travaillerez sur un projet, arrêtez-vous et réfléchissez à ce que font les plaques de support et comment elles aident votre travail de conception.
N'oubliez pas que parfois les plus petites choses ont les plus grands effets.
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