En tant qu'ingénieur ou étudiant en ingénierie, vous savez que la meilleure façon de faire fonctionner un projet est de planifier et d'optimiser la façon dont les matériaux se déplacent.
Entrez dans le convoyeur à bande, un outil puissant et important dans le processus de fabrication.
Les convoyeurs à bande sont utilisés partout dans les entreprises, des entrepôts aux aéroports en passant par les mines.
Ils déplacent beaucoup de matériaux rapidement et efficacement, ce qui accélère les opérations et rend les gens plus productifs.
Mais il existe tellement de types différents de convoyeurs à bande et d'éléments auxquels il faut penser lors de leur conception qu'il peut être difficile de savoir par où commencer.
Dans cet article, je parlerai des bases des convoyeurs à bande, y compris leurs pièces, types et utilisations, ainsi que de la façon de les concevoir et de les maintenir en bon état pour obtenir les meilleurs résultats.
Principes de base du convoyeur à bande
Définition formelle:
Convoyeur à usage intensif constitué essentiellement d'une poulie de tête ou d'entraînement, d'une poulie réceptrice, d'une courroie horizontale ou inclinée sans fin en toile, en caoutchouc ou en métal, et de rouleaux de transport et de renvoi.
Composants d'un système de convoyeur à bande
Un système de convoyeur à bande est composé de différentes parties qui fonctionnent ensemble pour déplacer des objets d'un endroit à un autre.
Un système de convoyeur à bande standard comprend cinq parties principales : le châssis de tête, le châssis de queue, le châssis intermédiaire, la jambe de support (châssis), les rouleaux libres, les poulies de tambour (entraînement et retour), le moteur, la boîte de vitesses, les accouplements , et les bandes transporteuses elles-mêmes.
- Cadre.
Toutes les autres parties d'un système de convoyeur à bande sont maintenues ensemble par le châssis.
Il se compose du cadre de tête, du cadre de queue et des cadres intermédiaires, qui sont reliés par des pieds de support (cadres) (cadres).
Les cadres sont généralement en acier et peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques d'un système de convoyeur.
- Rouleaux fous.
Un système de convoyeur à bande ne peut pas fonctionner sans rouleaux fous.
Ils supportent la majeure partie du poids et maintiennent la bande transporteuse en place.
Le nombre de rouleaux utilisés dans un convoyeur à bande dépend de nombreux facteurs, tels que la longueur du convoyeur, le matériau déplacé et le type de rouleau utilisé.
La plupart du temps, les rouleaux en auge sont utilisés du côté du convoyeur à bande qui déplace les marchandises.
Ils sont généralement distants d'environ 3 à 5 pieds sur la longueur du convoyeur.
Les rouleaux de guirlande ou suspendus, qui viennent avec deux, trois ou cinq rouleaux, sont deux autres types de rouleaux.
- Poulies de tambour.
Une autre partie importante d'un système de convoyeur à bande est la poulie du tambour.
Dans un système de convoyeur, ils convertissent la puissance et déplacent les courroies.
Ils sont constitués de poulies motrices et de poulies de renvoi.
Les poulies d'entraînement déplacent les choses d'un endroit à un autre, et les poulies de retour renvoient la courroie à son point de départ.
- Unité d'entraînement.
L'unité d'entraînement est ce qui donne la puissance au convoyeur et déplace les choses le long de son chemin.
Il a un moteur, une boîte de vitesses et des accouplements qui envoient de la puissance à la poulie qui entraîne la machine.
La courroie déplace les objets le long de son chemin parce que la poulie d'entraînement entraîne ou tire la courroie.
- Tapis roulant.
La bande transporteuse est l'une des parties les plus chères d'un système de convoyeur à bande, mais c'est aussi l'une des parties les plus importantes car elle déplace les choses d'un endroit à un autre.
Les bandes transporteuses doivent être entretenues correctement car elles subissent beaucoup de dommages lorsqu'elles chargent et déplacent des objets.
La plupart du temps, il en coûte plus cher d'installer des courroies plus solides et de respecter des règles strictes pour être bon pour l'environnement.
Maximiser l'efficacité avec les convoyeurs à bande
Toujours difficile à comprendre ? Je change un peu le point de vue :
Êtes-vous fatigué de passer des heures à déplacer des choses à la main alors que vous pourriez simplement utiliser un convoyeur à bande ? Bien sûr que non!
Qui n'aime pas le sentiment d'accomplissement que procure le fait de soulever des boîtes, des sacs et des barils toute la journée ?
Mais si vous voulez vraiment améliorer votre processus de production et le rendre plus efficace, attachez votre ceinture et préparez-vous à en apprendre davantage sur le convoyeur à bande, qui est le héros méconnu du monde de la fabrication.
D'accord, c'était juste une blague faite pour ressembler à une publicité télévisée.
Revenons maintenant à l'explication.
Types et matériaux des convoyeurs à bande
Les bandes transporteuses déplacent les objets d'un endroit à un autre.
Le type de matériau utilisé dépend du travail et de l'environnement.
Le caoutchouc, le plastique, le tissu, le métal et le cuir sont les éléments les plus couramment utilisés pour fabriquer des bandes transporteuses.
- Bandes transporteuses en caoutchouc.
Le caoutchouc est le matériau le plus courant pour les bandes transporteuses car il est solide, flexible, lisse et ne comporte aucune couture.
Il peut également résister à une large gamme de températures, de produits chimiques et d'humidité.
- Bandes transporteuses en plastique.
Les bandes transporteuses sont également fabriquées à partir de plastiques comme le polyester, le chlorure de polyvinyle (PVC), le silicone et le polyéthylène.
Ils peuvent être utilisés dans des endroits où la corrosion, les produits chimiques et les températures élevées ou basses posent problème.
- Bandes transporteuses métalliques.
La plupart des bandes transporteuses métalliques sont en aluminium, en acier inoxydable ou en acier au carbone façonné.
Ils sont utilisés pour des choses qui doivent être solides et durer longtemps, comme dans l'industrie alimentaire et des boissons.
- Bandes transporteuses en tissu.
Lors du déplacement de gravier, de sable ou d'autres matériaux en vrac, des bandes transporteuses en toile ou en coton sont souvent utilisées.
Le polyester est un matériau synthétique qui est également utilisé pour les bandes transporteuses.
Il présente bon nombre des mêmes avantages que le nylon, mais il est généralement moins cher et fonctionne plus silencieusement.
Le Kevlar est un matériau très résistant pour déplacer des objets qui peuvent résister au feu et aux gros coups.
Cependant, il est volumineux et a des fibres plus épaisses que la plupart des ceintures en tissu.
- Bandes transporteuses en cuir.
Le cuir est parfois utilisé dans le cadre d'un tapis roulant hybride ou personnalisé.
Les fabricants de bandes transporteuses choisissent le meilleur matériau en fonction des besoins de l'application, tels que la plage de température, la résistance aux produits chimiques et la résistance.
Types de convoyeurs à bande
Il existe différents types de convoyeurs à bande qui sont utilisés dans différentes industries.
Le type de convoyeur utilisé dépend des besoins de l'application.
- Bandes transporteuses à rouleaux.
Les bandes transporteuses à rouleaux ont une surface composée de rouleaux qui correspondent aux besoins de production, comme le poids ou la vitesse des produits qui se déplaceront le long de la bande.
- Convoyeurs à bande plate.
Les convoyeurs à bande plate sont utilisés pour déplacer des objets entre les niveaux et ont une surface plane.
- Convoyeurs à bande modulaires.
Les convoyeurs à bande modulaires ont des pièces qui s'emboîtent et fonctionnent bien dans les situations où ils doivent contourner les coins.
- Convoyeurs à bande à taquets.
Les taquets à la surface d'un convoyeur à bande à taquets empêchent les objets de glisser sur la pente.
- Convoyeurs à bande incurvés.
Les convoyeurs à bande incurvés peuvent aller tout droit, tourner un coin, monter et descendre et monter et descendre avec la même courroie et le même moteur.
- Convoyeurs à bande inclinés.
Les matériaux sont déplacés d'un niveau à l'autre à l'aide de convoyeurs à bande inclinés.
Ils peuvent être utilisés pour déplacer les personnes à la fois latéralement et de haut en bas.
- Convoyeurs à bande en auge.
Les convoyeurs à bande en auge peuvent supporter beaucoup de poids et utilisent des courroies en caoutchouc multicouches maintenues par des rouleaux en auge à trois rouleaux.
- Convoyeurs à bande portables.
Les convoyeurs à bande portables sont légers et faciles à déplacer.
- Bandes transporteuses à largeur étroite.
Largeur étroite La plupart du temps, les bandes transporteuses sont utilisées pour déplacer de petits objets.
- Bandes transporteuses longue distance.
Les bandes transporteuses longue distance sont conçues pour transporter de grandes quantités de matériaux sur de longues distances.
En conclusion, les bandes transporteuses sont une partie importante de nombreuses industries.
Le matériau et le type de convoyeur utilisés dépendent des besoins de chaque application.
Connaître les différents types de bandes transporteuses et les matériaux dont elles sont faites peut vous aider à choisir celle qui convient à vos besoins.
Avantages et applications des convoyeurs à bande
Les convoyeurs à bande sont utilisés dans de nombreuses industries différentes pour déplacer différents types de matériaux.
La couverture est la couche supérieure de la bande transporteuse.
Il est fait d'une variété de matériaux en caoutchouc ou en plastique, tels que le polyester, le nylon et le coton.
Voici quelques façons dont les convoyeurs à bande sont utilisés dans différentes industries :
Les convoyeurs à bande sont utilisés pour déplacer les produits alimentaires le long des lignes où ils sont transformés ou emballés.
Ils déplacent les matières premières d'une étape d'un processus à l'autre ou emballent les produits finis pour les envoyer aux magasins.
Dans l'électronique, les convoyeurs à bande déplacent les pièces électroniques tout au long du processus de fabrication, comme lorsque les cartes de circuits imprimés sont placées sur une chaîne de montage ou lorsque les produits finis sont déplacés vers une zone de test.
Verre : les convoyeurs à bande sont utilisés pour déplacer les produits en verre tout au long du processus de fabrication.
Par exemple, ils déplacent des feuilles de verre dans une machine qui les coupe et les façonne, et ils déplacent des produits en verre finis à emballer et à expédier aux magasins.
Les convoyeurs à bande sont utilisés dans l'industrie automobile pour déplacer des pièces et des pièces à travers les différentes étapes de l'assemblage.
Par exemple, ils déplacent des pièces de moteurs vers la chaîne de montage ou déplacent des voitures finies vers un endroit où elles peuvent être entreposées ou expédiées.
Pendant l'embouteillage, les convoyeurs à bande déplacent les bouteilles vides vers les machines qui les remplissent, puis ils déplacent les bouteilles remplies vers les stations où elles sont emballées et étiquetées.
Les convoyeurs à bande déplacent les ingrédients et les produits finis à travers différentes étapes de traitement, telles que le mélange, le mélange et l'emballage.
Dans l'industrie aérospatiale, les convoyeurs à bande déplacent les pièces et les pièces à travers les étapes d'assemblage et de test.
Par exemple, ils déplacent des ailes d'avion vers une zone où elles seront assemblées, ou ils déplacent des produits finis vers une zone où ils seront testés et inspectés.
Les convoyeurs à bande déplacent les matières premières, les produits finis et les déchets à travers les différentes étapes du traitement chimique, telles que le mélange, le mélange et l'emballage.
Les convoyeurs à bande ont les avantages suivants :
Les convoyeurs à bande présentent de nombreux avantages, tels qu'être peu coûteux, flexibles et capables de s'étirer aussi longtemps que nécessaire.
Parce qu'ils sont faciles à utiliser, ils sont l'un des convoyeurs les moins chers que vous puissiez acheter.
Ils peuvent être construits avec des séparateurs métalliques et avoir des sections de bande de pesée ajoutées afin que les produits puissent être pesés en continu.
Ajoutez des taquets à une bande inclinée pour empêcher le produit de reculer et ajoutez des parois latérales pour empêcher le produit de se renverser.
Ils améliorent également le contrôle de la qualité en réduisant le travail manuel et en organisant une production de haut niveau.
Les convoyeurs à bande présentent les problèmes suivants :
Mais il y a aussi des inconvénients avec les convoyeurs à bande.
Les produits collants peuvent se coincer sur la bande et se déplacer vers le côté retour, les rouleaux, les rouleaux et les poulies.
Un convoyeur à bande est généralement ouvert, et si le produit doit être contenu, des couvercles ou des bacs d'égouttage peuvent être coûteux et difficiles à utiliser.
Comparés à d'autres types de convoyeurs, les convoyeurs à bande sont difficiles à nettoyer.
Il existe différents types de convoyeurs à bande.
Les convoyeurs à bande sont utilisés dans de nombreuses industries différentes et il en existe de nombreux types différents.
Les bandes transporteuses à rouleaux ont une surface composée de rouleaux qui correspondent aux besoins de production, tels que le poids ou la vitesse des produits qui se déplaceront le long de la bande.
Les convoyeurs à bande plate ont une surface plane et déplacent les objets d'un niveau à l'autre.
Les convoyeurs à bande modulaires ont des pièces qui s'emboîtent et fonctionnent bien dans les situations où ils doivent contourner les coins.
Les convoyeurs à bande à taquets ont des taquets à la surface pour empêcher les objets de glisser sur la pente.
Les convoyeurs à bande incurvés peuvent aller tout droit, tourner un coin, monter et descendre et monter et descendre avec la même courroie et le même moteur.
Les convoyeurs à bande inclinés sont utilisés pour déplacer des objets d'un niveau à l'autre.
Ils peuvent déplacer des objets horizontalement ou verticalement.
Les convoyeurs à bande en auge peuvent supporter beaucoup de poids et utilisent des bandes en caoutchouc multicouches maintenues par des rouleaux en auge à trois rouleaux.
Les convoyeurs à bande portables sont légers et faciles à déplacer.
Les bandes transporteuses à largeur étroite sont idéales pour déplacer des objets de petite taille.
Les bandes transporteuses longue distance sont conçues pour déplacer de grandes quantités de choses sur de longues distances.
Conception et maintenance de convoyeurs à bande
Conception de convoyeurs à bande inclinés
Lors de la conception d'un système, l'angle d'inclinaison d'un convoyeur à bande est une chose importante à laquelle il faut penser.
Plusieurs éléments affectent l'angle d'inclinaison, tels que la différence de hauteur entre l'endroit où le convoyeur commence et l'endroit où il se termine, la longueur du convoyeur et des éléments tels que la chaleur, la température et l'humidité à l'extérieur du convoyeur.
L'angle d'inclinaison est également affecté par les limitations d'espace, le poids et la taille du produit, et le type de matériau déplacé.
Les convoyeurs inclinés traditionnels nécessitent beaucoup d'espace et de longueur de convoyeur pour obtenir le bon angle, mais les convoyeurs à forte pente peuvent être un meilleur choix pour déplacer des matériaux à des angles supérieurs à 18 degrés.
Poulies réceptrices
La poulie réceptrice est une partie importante d'un système de convoyeur à bande.
Il aide à maintenir la ceinture tendue et donne à la ceinture suffisamment de longueur supplémentaire au cas où elle aurait besoin d'être réépissée.
Dans un système de bande transporteuse typique, il existe différents types de dispositifs d'enroulement, tels que des dispositifs d'enroulement manuels ou à vis et des agencements d'enroulement automatiques.
La poulie réceptrice maintient la tension de la bande transporteuse au bon niveau.
Cet ensemble est intégré dans la partie inférieure du châssis du convoyeur et maintient la tension constante dans la bande.
Conseils d'entretien pour les bandes transporteuses
Les bandes transporteuses sont importantes dans de nombreuses industries, et elles doivent être planifiées et maintenues en bon état pour qu'elles fonctionnent bien et durent longtemps.
Voici quelques façons de garder une bande transporteuse en bon état :
- Choisissez le bon convoyeur : Il est essentiel de sélectionner le bon convoyeur à bande pour une application spécifique.
Lors de l'achat d'un convoyeur à bande, vous devez penser à des éléments tels que le poids, la vitesse, la direction, la détection des métaux, le pesage et le tri.
- Gardez le convoyeur propre : Un convoyeur sale peut faire glisser la bande par le dessous, réduisant ainsi sa durée de vie.
Si vous utilisez des outils tels que des systèmes CIP, des grattoirs à bande ou des élévateurs pour nettoyer régulièrement la bande, vous pouvez la faire durer plus longtemps.
- Assurez-vous que la tension est correcte : une tension incorrecte peut provoquer un étirement prématuré d'un côté de la courroie, ce qui nécessite une nouvelle courroie plus tôt que prévu.
Si vous mettez toujours les choses d'un côté de la ceinture, ce côté peut également s'user plus rapidement.
Il est donc important de charger les produits aussi près que possible du milieu de la bande.
- Vérifier l'alignement et l'usure des poulies.
Les poulies correctement alignées garantissent que la tension des deux côtés de la section transversale de la courroie est la même, ce qui permet à la courroie de durer plus longtemps.
- Inspectez les rouleaux de retour et les nettoyeurs : les rouleaux de retour doivent être propres et tourner librement tandis que les nettoyeurs doivent fonctionner correctement.
- Fournir des plates-formes à une hauteur appropriée : la conception de la hauteur des convoyeurs en fonction de la taille des opérateurs réduit le temps de flexion, d'atteinte et de torsion passé par les opérateurs, ce qui améliore les performances.
- Effectuez une maintenance préventive : une inspection régulière des bandes transporteuses et la réalisation d'une maintenance préventive permettent d'économiser de l'argent à long terme en évitant les pannes majeures qui pourraient gâcher les produits ou entraîner des temps d'arrêt.
- Confirmez l'autorisation du personnel avant de démarrer ou de redémarrer un système de convoyeur : cela garantit la sécurité autour des convoyeurs.
- Assurez-vous qu'il n'y a pas de déversement dû à une tension incorrecte ou à un chargement de produits lourds sur le système de convoyeur en vérifiant régulièrement qu'il n'y a pas de déversement et en le resserrant si nécessaire.
En conclusion, de nombreuses choses doivent être prises en compte lors de la conception et de la maintenance des systèmes de convoyeurs à bande.
Même si les convoyeurs à bande posent certains problèmes, ils restent l'un des moyens les moins chers et les plus flexibles pour déplacer rapidement de grandes quantités de matériaux.
Si vous suivez les conseils ci-dessus pour un bon entretien, votre système de convoyeur durera des années sans aucun problème car il ne subira pas autant de stress.
Composants de convoyeur à bande - MEKA
Conseil : Activez le bouton de sous-titrage si vous en avez besoin. Choisissez "traduction automatique" dans le bouton des paramètres, si vous n'êtes pas familier avec la langue parlée. Vous devrez peut-être d'abord cliquer sur la langue de la vidéo avant que votre langue préférée ne soit disponible pour la traduction.
Conclusion
Alors que cet article touche à sa fin, nous espérons que vous comprenez mieux l'importance des convoyeurs à bande dans l'ingénierie et les affaires.
Les convoyeurs à bande sont un outil important pour tout ingénieur ou fabricant car ils peuvent déplacer rapidement et efficacement de grandes quantités de matériaux.
Ils sont également disponibles dans une large gamme de matériaux et de conceptions et jouent un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité des processus de production.
Mais comme pour toute technologie, il existe toujours des moyens de l'améliorer et de proposer de nouvelles idées.
Comment utiliser de nouveaux matériaux pour que les bandes transporteuses durent plus longtemps et fonctionnent mieux ? Quels nouveaux designs pourraient changer le monde des affaires ? En tant qu'ingénieur ou étudiant en ingénierie, vous pouvez aider à décider comment les convoyeurs à bande et les industries qui les utilisent vont changer à l'avenir.
Alors, voici la dernière chose à laquelle nous voulons que vous réfléchissiez : comment pouvez-vous utiliser ce que vous avez appris aujourd'hui pour stimuler le progrès et l'innovation dans votre propre travail ?
Liens et références
"Le convoyeur à bande - Un cours de base concis".
« Guide de mise en place du béton avec des convoyeurs à bande ».
Partager sur…
