Se sei un ingegnere o uno studente di ingegneria, hai mai pensato a quanto siano importanti gli schermi a barre in molti processi industriali? Anche se queste semplici macchine non sembrano molto, sono molto importanti per separare pezzi grandi e piccoli di pietrisco, ghiaia e altri materiali.
In questo post del blog, daremo un'occhiata più da vicino agli schermi delle barre e parleremo di come sono fatti, a cosa servono e come funzionano.
Non importa se sei un ingegnere nel settore minerario o vuoi semplicemente saperne di più su come funzionano le macchine, devi sapere cosa fanno gli schermi a barre.
Quindi, tuffiamoci e impariamo di più su questo importante pezzo di tecnologia ingegneristica che viene spesso trascurato.
Introduzione alle schermate della barra
Definizione formale:
Un setaccio con barre d'acciaio parallele per separare piccoli da grandi pezzi di roccia frantumata.
Gli schermi a barre sono filtri meccanici che vengono utilizzati per ottenere grandi cose dalle acque reflue, come stracci e plastica.
In un impianto di trattamento delle acque reflue, sono una parte importante del flusso di filtrazione primaria.
Gli schermi a barre funzionano come nastri trasportatori che utilizzano una barra o un filtro a filo per raccogliere i solidi e far passare l'acqua.
Il filtro viene spostato attraverso e fuori dal canale dell'acqua e verso un'area di pulizia e spazzatura motorizzata.
Questo può accadere a volte o sempre.
Tipi di schermi a barra
Gli schermi a barre possono essere azionati manualmente o meccanicamente.
Le barre verticali distanti tra 1 e 3 pollici sugli schermi a barre manuali lasciano passare l'acqua ma bloccano le cose grandi.
I vagli meccanici a barre, invece, vengono mantenuti puliti da un processo che viene eseguito automaticamente.
Gli schermi a barre che vengono puliti a mano hanno fori più piccoli e utilizzano motori elettrici e catene per pulirsi automaticamente.
Tipi di schermi per separare piccoli e grandi pezzi di roccia frantumata
Il più delle volte, i vagli vibranti o gli impianti di vagliatura scalping vengono utilizzati nelle cave o nelle cave di sabbia e ghiaia per separare piccoli e grandi pezzi di roccia frantumata.
Anche gli schermi a barre possono essere utilizzati per questo scopo.
I vagli a barre sono spesso utilizzati nell'industria mineraria e negli impianti che lavorano aggregati.
Nella prima fase del processo, vengono spesso utilizzati per separare le rocce grandi da quelle più piccole.
Lo spazio tra le barre e l'angolo dello schermo sono entrambi attentamente studiati in modo che le cose grandi e piccole possano essere separate.
Schermi Grizzly statici
Gli schermi grizzly statici sono un altro tipo di sistema di schermatura utilizzato per separare le rocce.
Smistano e classificano le rocce in base alle dimensioni e si sbarazzano di tutto ciò che potrebbe rallentare la produzione.
Le barre Grizzly hanno dei fori perforati e le barre d'acciaio passano attraverso i fori per tenere le barre in posizione.
Tra le barre vengono inseriti dei distanziatori in ghisa della giusta forma e dimensione.
Diversi tipi di barre possono essere utilizzati per cose diverse.
Produttori di schermi bar
I grandi impianti di trattamento delle acque reflue possono ottenere griglie a barre automatiche grossolane da JC France Industrie.
Questi schermi hanno un'apertura da 6 a 100 mm alle barre.
Per installazioni private su piccola scala è sufficiente un modello manuale.
Duperon produce schermi a barre grandi e piccoli per acque reflue che possono essere utilizzati in un'ampia gamma di situazioni e impostazioni.
Prova l'emozione dei macchinari industriali con gli schermi a barre
Ancora difficile da capire? Permettimi di cambiare un po' il punto di vista:
Sei stanco delle solite cose e vuoi ravvivare la tua vita? Gli schermi a barre sono ciò di cui hai bisogno.
Sarai con il fiato sospeso mentre guardi queste meraviglie di metallo separare sapientemente pezzi grandi e piccoli di roccia frantumata.
È come guardare una partita ad alto rischio di Jenga con macchinari industriali! Quindi prendi dei popcorn, siediti e preparati ad essere stupito dal mondo degli schermi da bar.
Ok, quello era solo uno scherzo fatto per sembrare uno spot televisivo.
Ora torniamo alla spiegazione.
Progettazione e Manutenzione Schermi Bar
I vagli a barre sono necessari nei processi di trattamento delle acque reflue per eliminare le particelle di grandi dimensioni.
Per assicurarsi che il design funzioni bene, è necessario tenere conto delle seguenti cose:
Dimensione minima delle barre: per gli schermi a barre, la sezione trasversale di barre, piatti o aste deve essere di almeno 10 mm x 50 mm.
Spazio libero tra le barre: lo spazio libero tra barre, parti piatte o aste deve essere coerente e mantenuto da un numero sufficiente di distanziatori che non intralcino il flusso.
La distanza tra gli spazi liberi deve essere compresa tra 15 e 75 mm.
Perdita di carico consentita: 0,15 m è la quantità di perdita di carico consentita.
Velocità minima di avvicinamento: la velocità di avvicinamento deve essere di almeno 0,3 m/s.
Portata attraverso le aperture dello schermo: la portata attraverso le aperture dello schermo deve essere compresa tra 0,6 e 1,2 metri al secondo.
Pendenza con orizzontale: gli schermi che vengono puliti a mano si inclinano da 45° a 60° rispetto all'orizzontale, mentre gli schermi che vengono puliti a macchina si inclinano da 60° a 90° rispetto all'orizzontale.
Area sommersa degli schermi: l'area sommersa degli schermi, comprese le barre e i fori, dovrebbe essere dal 25% al 35% circa più grande dell'area della sezione trasversale del canale di avvicinamento.
Quando si calcola l'area di uno schermo inclinato, utilizzare l'area proiettata normale alla direzione del flusso.
Pulizia e manutenzione di schermi bar
Gli operatori possono pulire e mantenere gli schermi a barre per assicurarsi che funzionino al meglio seguendo questi passaggi:
Ispezione visiva: guarda spesso l'attrezzatura per trovare problemi prima che peggiorino.
Lubrificazione: Sui vagli a barre a braccio singolo, ingrassare la cremagliera e il pignone.
Pulizia: guarda la parte superiore dello schermo e puliscilo.
Pressione dell'acqua di lavaggio: assicurarsi che la pressione dell'acqua di lavaggio sia corretta.
Regolazione del controllo: imposta il controllo in modo che funzioni al meglio.
Ispezione della catena: cercare l'usura e assicurarsi che la tensione sia corretta.
Ispezione e sostituzione dello schermo: controllare, pulire e sostituire le sezioni dello schermo.
Spazio libero: lasciare spazio sufficiente davanti al vaglio all'estremità di scarico o dietro di esso all'estremità di alimentazione in modo che le sezioni del vaglio possano essere sostituite.
Strutture fisse: dai alle strutture fisse spazio sufficiente intorno a loro.
Cornici vibranti: non lasciare che le cornici in movimento colpiscano oggetti che non si muovono.
Design dello schermo della barra di ritorno posteriore: utilizzare un design dello schermo della barra di ritorno posteriore che utilizza spazzole e ugelli spray per aiutare a pulire i raschiatori della barra dai detriti prima di rimandarli indietro lungo il lato "pulito" dello schermo.
Ciò riduce la necessità di manutenzione e può facilitare l'eliminazione dei detriti.
Una schermatura efficace può ridurre i danni alla pompa e la manutenzione a valle della linea.
Può anche ridurre la frequenza e il costo della pulizia di chiarificatori e digestori.
La manutenzione meccanica può essere eseguita facilmente una volta all'anno se il design e la costruzione sono solidi.
Ad esempio, un cuscinetto superiore dell'unità può essere oliato ogni tre mesi ed è possibile effettuare sostituzioni pianificate o di emergenza.
Alternative agli schermi della barra
Tecnologie alternative per la rimozione dei solidi
Negli impianti di trattamento delle acque reflue, ci sono molti altri modi per eliminare i solidi oltre all'uso di schermi a barre.
Alcuni di questi sono:
StepScreen: questo schermo a barre ha un design unico che utilizza una lamina sottile come "barre" per creare una grande quantità di spazio aperto e consentire una spaziatura nominale di appena 1/8 di pollice.
Funziona meglio in luoghi che non ricevono molti sedimenti per la maggior parte del tempo.
Schermate della barra manuale: queste schermate hanno i loro limiti e sono le migliori per i sistemi di piccole dimensioni, ma ci sono diverse opzioni automatizzate per ridurre la quantità di lavoro che deve essere svolto.
Vagli a catena, vagli a catenaria, rastrelli alternativi e vagli a nastro continuo: queste opzioni spesso utilizzano anche barre verticali per catturare i solidi e spostarli via con un sistema di rastrellamento automatizzato.
Gli schermi a tamburo utilizzano cilindri che girano per separare i rifiuti dai flussi di acque reflue.
I filtri a disco utilizzano una serie di dischi impilati uno sopra l'altro per rimuovere i detriti dai flussi di acque reflue.
I microschermi vengono utilizzati per filtrare i rifiuti dai flussi di acque reflue.
Sono realizzati in maglia fine o tessuto.
Scegliere la giusta tecnologia di vagliatura
La scelta della tecnologia di vagliatura dipende da aspetti quali le dimensioni dell'impianto, il tipo di flusso di rifiuti e il budget disponibile.
È importante scegliere la giusta tecnologia di vagliatura per ogni applicazione per assicurarsi che funzioni bene e funzioni al meglio.
Confronto tra vagli a barre, vagli a rete e vagli vibranti
I solidi possono essere estratti dai corsi d'acqua con l'aiuto di vagli a barre, vagli a rete e vagli vibranti.
Ma ci sono differenze nel modo in cui funzionano e quanto costano.
Gli schermi a barre sono sistemi meccanici automatizzati che estraggono grandi cose dai corsi d'acqua, come lattine e legni.
Funzionano meglio con concentrazioni più elevate di solidi e hanno un modo semplice ed economico per rimuovere galleggianti e solidi visibili perché i loro fori sono grandi e possono pulirsi da soli.
Schermi a rete: è possibile utilizzare reti metalliche o piastre con fori per realizzare schermi a rete.
Le particelle più piccole verranno catturate da filtri più fini quando vengono utilizzati per filtrare.
Ma non si può dire abbastanza di quanto sia importante scegliere il supporto giusto per qualsiasi applicazione di screening, perché il supporto influisce sul funzionamento di uno schermo in termini di capacità, efficienza ed economicità.
Vagli vibranti: il movimento di un vaglio vibrante nel piano verticale varia da +/- 3,5 a 6 go più.
Gli schermi a movimento lineare aiutano i produttori perché costano meno da installare rispetto agli schermi a movimento circolare o ellittico perché hanno bisogno di meno spazio per la testa.
Dal punto di vista economico, sia i vagli a barre che vengono puliti a mano che i vagli polimerici modulari hanno vantaggi in termini di durata.
Quando si sceglie un metodo di screening, è importante pensare a ciò di cui ha bisogno la pianta.
Schermi a barre per altre applicazioni
Schermi a barre per il trattamento delle acque reflue
Gli schermi a barre sono un modo comune per gli impianti di trattamento delle acque reflue di eliminare grandi oggetti solidi nell'acqua.
Sono un tipo di schermo grossolano che rimuove stracci, plastica, carta, metalli e altri oggetti galleggianti di grandi dimensioni che potrebbero intasare il processo di trattamento.
Gli schermi a barre sono realizzati con barre verticali in acciaio distanti da 1 a 3 pollici.
Impediscono ai corsi d'acqua di intasarsi e sporcarsi, il che rallenta l'intero processo di trattamento.
Alternative agli schermi della barra
Negli impianti di trattamento delle acque reflue, vengono utilizzati altri metodi di separazione per separare le particelle di liquame e rimuovere l'olio dai fluidi prodotti.
Gli idrocicloni sono dispositivi che utilizzano la gravità per separare le particelle di liquame in base al loro peso.
Hanno un rendimento elevato.
Non hanno parti mobili, sono facili da usare e sono resistenti.
Sono stati suggeriti per separare le cellule animali nei processi batch e perfusione.
Per separare le cellule animali, però, devono essere realizzate con proporzioni geometriche speciali.
Le centrifughe possono eliminare gocce d'olio molto piccole, ma sono più costose degli idrocicloni e per questo motivo non vengono utilizzate così spesso negli impianti di trattamento delle acque reflue.
Vantaggi e limiti degli schermi a barra
I vagli a barre sono facili da realizzare e hanno costi di capitale e operativi inferiori rispetto ad altre tecnologie per la separazione.
Usano l'intera larghezza del canale ed estraggono grandi cose come legno, stoffa, carta e plastica dal flusso di rifiuti.
Gli schermi a barre automatizzati riducono i costi di manodopera, ma ci sono altri costi a cui pensare.
I vagli a barre hanno un design semplice, minori costi di capitale e operativi, utilizzano tutta la larghezza del canale, mantengono i solidi di grandi dimensioni fuori dal flusso di rifiuti e riducono i costi di manodopera con opzioni automatizzate.
Ma hanno alcuni problemi, come il fatto che devi pensare ai costi operativi con opzioni automatizzate.
Altre applicazioni degli schermi a barre
I vagli a barre possono essere utilizzati per qualcosa di più del semplice trattamento delle acque reflue.
Ad esempio, possono essere utilizzati per filtrare l'acqua che entra nelle centrali elettriche, negli impianti di desalinizzazione e nei processi industriali.
I vagli a barre sono utilizzati anche nella gestione dei rifiuti solidi insieme ad altre apparecchiature di trattamento come sminuzzatori e camere di sabbiatura, che sono le fasi successive del processo di trattamento dopo la vagliatura.
Valutazione delle prestazioni e della sicurezza dello schermo a barra
Protezione delle parti in movimento
Tutte le parti mobili degli schermi a barre, come volani, cinghie e pulegge, dovrebbero avere delle protezioni per evitare che le persone le tocchino accidentalmente.
Ciò rende meno probabile che i dipendenti si facciano male mentre svolgono il proprio lavoro.
Formazione adeguata
I dipendenti dovrebbero ricevere la giusta formazione su come utilizzare le attrezzature in sicurezza, come utilizzare dispositivi di protezione come guanti e occhiali di sicurezza e cosa fare in caso di emergenza, ad esempio se qualcosa si rompe o qualcuno si fa male.
La formazione dovrebbe essere impartita a tutti i dipendenti, anche a quelli che lavorano solo part-time o sono in formazione.
Spazio di lavoro pulito e ben ventilato
Per evitare inciampi, scivolamenti e cadute, l'area di lavoro deve essere pulita e priva di disordine.
Inoltre, l'area intorno allo schermo della barra dovrebbe avere un buon flusso d'aria in modo che l'inquinamento e il monossido di carbonio non entrino.
Se è necessario eseguire la manutenzione o le riparazioni, i dipendenti devono seguire le procedure di lockout/tagout per assicurarsi che l'apparecchiatura sia correttamente spenta e non possa essere riaccesa accidentalmente mentre qualcuno vi sta lavorando.
Valutazione e ottimizzazione delle prestazioni dello schermo a barre
Per valutare e migliorare le prestazioni di un vaglio a barre, è necessario tenere conto di molte cose, come il suo design, come funziona, quanto dura, la portata, la temperatura, il livello di pH e la composizione chimica delle acque reflue.
Più detriti cattura, più piccolo è il foro nello schermo.
Ma l'aumento del tasso di cattura significa che i detriti sullo schermo devono poter essere rimossi meccanicamente.
Quando si sceglie un sistema di screening, è importante pensare a quanto sia affidabile questo meccanismo.
Anche se la valutazione SCR può aiutarti a decidere cosa fare prima, dovresti fare molta attenzione quando giudichi uno schermo in base ad altri fattori importanti.
Altre considerazioni sulla sicurezza
È anche importante assicurarsi che l'area dietro il bancone non sia troppo affollata e che ci siano abbastanza posti dove mettere le cose.
Se un lavoratore passa molto tempo a trasportare oggetti o a fare sempre la stessa cosa, dovrebbe fare delle pause durante i turni per fare stretching o riposare.
In generale, le attrezzature di sicurezza sono necessarie per evitare che i lavoratori si facciano male quando non è necessario.
Qualsiasi parte di una macchina o di un processo che potrebbe ferire qualcuno deve essere resa sicura.
I dispositivi di sensibilizzazione possono avvisare i lavoratori quando sta per verificarsi un pericolo.
Il primo tipo di dispositivo di sensibilizzazione è una barriera di sensibilizzazione, che consente ai dipendenti di raggiungere parti pericolose di una macchina, ma li avvisa quando si stanno avvicinando a un punto pericoloso.
Pensando a queste cose e adottando le giuste precauzioni di sicurezza, i dipendenti possono lavorare con gli schermi a barre in modo sicuro ed efficace, riducendo al minimo il rischio di farsi male o danneggiare le apparecchiature.
HUBER Coarse Screen TrashMax®: Animazione + Video
Suggerimento: attiva il pulsante dei sottotitoli se ne hai bisogno. Scegli "traduzione automatica" nel pulsante delle impostazioni, se non hai familiarità con la lingua parlata. Potrebbe essere necessario fare clic sulla lingua del video prima che la tua lingua preferita diventi disponibile per la traduzione.
Conclusione
Mentre concludiamo il nostro discorso sugli schermi dei bar, vale la pena soffermarsi a pensare a quanto siano importanti per le nostre vite, anche se spesso vengono trascurati.
I vagli a barre sono utilizzati in molti contesti industriali, dall'estrazione e lavorazione di inerti al trattamento delle acque reflue e alla gestione dei rifiuti solidi.
Tuttavia, sono spesso dati per scontati e non si pensa molto alla complicata ingegneria che è stata necessaria per realizzarli e farli funzionare.
Ma forse questa è la vera bellezza dell'ingegneria: essere in grado di realizzare macchine e strumenti che rendano le nostre vite più facili ed efficienti senza attirare l'attenzione su di sé.
Quindi, la prossima volta che vedi uno schermo bar al lavoro o nella tua vita quotidiana, prenditi un momento per pensare a quanto è stato progettato e costruito in modo intelligente.
E ricorda che le cose che cambiano di più il nostro mondo sono spesso quelle che sembrano meno importanti.
Condividere su…
