あなたがエンジニアまたは工学の学生であれば、多くの産業プロセスでバースクリーンがどれほど重要か考えたことはありますか? これらの単純な機械は大したものには見えませんが、砕石、砂利、およびその他の材料の大小を分離するのに非常に重要です。
このブログ投稿では、バー スクリーンを詳しく見て、バー スクリーンがどのように作られ、何に使用され、どのように機能するかについて説明します。
鉱業のエンジニアであろうと、機械の仕組みについてもっと知りたいだけであろうと、バー スクリーンの機能を知る必要があります。
それでは、見落とされがちなこの重要なエンジニアリング技術について詳しく学びましょう。
バースクリーンの紹介
正式な定義:
粉砕された岩石の小さな破片と大きな破片を分離するための、平行な鋼棒を備えたふるい。
バースクリーンは、ぼろやプラスチックなどの大きなものを廃水から取り除くために使用される機械式フィルターです.
廃水処理プラントでは、それらは一次ろ過フローの重要な部分です。
バー スクリーンは、バーまたはワイヤー フィルターを使用して固形物を拾い上げ、水を通過させるコンベヤー ベルトのように機能します。
フィルターは、水路を通って出て、モーター付きの清掃およびゴミエリアに移動します。
これは、時々または常に発生する可能性があります。
バースクリーンの種類
バースクリーンは、手動または機械で操作できます。
手動バー スクリーンで 1 ～ 3 インチ離れた垂直バーは、水を通過させますが、大きなものは止めます。
一方、機械式のバースクリーンは、自動的に行われるプロセスによってクリーンに保たれます。
手で掃除するバースクリーンは穴が小さく、電気モーターとチェーンを使用して自動的に掃除します。
大小の砕石を選別するスクリーンの種類
ほとんどの場合、振動スクリーンまたはスキャルピング スクリーニング プラントは、採石場または砂利採掘場で使用され、粉砕された岩石の大小を分離します。
バースクリーンもこの目的に使用できます。
バースクリーンは、鉱業や骨材を処理するプラントでよく使用されます。
プロセスの最初のステップでは、大きな岩を小さな岩から分離するためによく使用されます。
大小を分けられるように、バーの間隔や画面の角度にも工夫が凝らされています。
静的なグリズリー スクリーン
静的なグリズリー スクリーンは、岩石を分離するために使用される別のタイプのスクリーニング システムです。
彼らは石をサイズごとに分類して分類し、生産を遅らせる可能性のあるものをすべて取り除きます。
グリズリーバーには穴が開けられており、スチールロッドが穴を通り抜けてバーを所定の位置に保持します。
バーの間には、適切な形状とサイズの鋳鉄製のスペーサーが配置されています。
さまざまな種類のバーをさまざまな用途に使用できます。
バースクリーンのメーカー
大規模な廃水処理プラントでは、JC France Industrie から粗い自動バー スクリーンを入手できます。
これらのスクリーンには、バーに 6 ～ 100 mm の開口部があります。
小規模な個人の設置には、手動モデルで十分です。
デュペロンは、さまざまな状況や設定で使用できる排水用の大小のバー スクリーンを製造しています。
バースクリーンで産業機械のスリルを体験
まだわかりにくい？少し視点を変えてみましょう：
同じ古いものにうんざりしていて、人生にスパイスを加えたいですか？バースクリーンはあなたが必要とするものです。
これらの金属製の驚異が、大小の砕石を巧みに分離するのを見ると、席の端にいることでしょう。
産業用機械を使ったハイステークスのジェンガを見ているようなものです。ポップコーンを買って、座って、バーのスクリーンの世界に驚かされる準備をしましょう。
わかりました、それはテレビコマーシャルのように見せかけた冗談です。
では、説明に戻りましょう。
バースクリーンの設計とメンテナンス
排水処理プロセスでは、大きな粒子を取り除くためにバースクリーンが必要です。
設計が適切に機能することを確認するには、次の点を考慮する必要があります。
最小バー サイズ: バー スクリーンの場合、バー、フラット、またはロッドの断面は、少なくとも 10 mm x 50 mm である必要があります。
バー間のクリア スペース: バー、フラット、またはロッド間のクリア スペースは一貫しており、流れの邪魔にならない十分な数のスペーサーによって維持される必要があります。
空きスペース間の距離は 15 ～ 75 mm にする必要があります。
許容損失水頭: 0.15 m は、許容される損失水頭の量です。
最小接近速度: 接近速度は少なくとも 0.3 m/s でなければなりません。
スクリーンの開口部を通過する流量: スクリーンの開口部を通過する流量は、毎秒 0.6 ～ 1.2 メートルである必要があります。
水平方向の傾斜: 手で洗浄するスクリーンは水平から 45° から 60° 傾いていますが、機械で洗浄するスクリーンは水平から 60° から 90° 傾いています。
スクリーンの水没面積：バーと穴を含むスクリーンの水没面積は、アプローチチャネルの断面積よりも約 25% から 35% 大きくする必要があります。
傾いたスクリーンの面積を求めるときは、流れ方向に垂直な投影面積を使用します。
バースクリーンのクリーニングとメンテナンス
オペレーターは、次の手順に従って、バー スクリーンをクリーニングおよび維持し、最高の状態で機能することを確認できます。
目視検査: 機器を頻繁に見て、問題が悪化する前に見つけます。
潤滑: シングルアームのバー スクリーンでは、ラックとピニオン ギアにグリースを塗ります。
クリーニング：画面の上部を見て、拭き取ってください。
洗浄水の圧力：洗浄水の圧力が正しいことを確認してください。
コントロールの調整: コントロールが最適に機能するように設定します。
チェーンの点検: 摩耗を探し、張りが正しいことを確認します。
スクリーンの検査と交換: スクリーンの部分を点検、清掃、および交換します。
クリアランス: スクリーンのセクションを交換できるように、排出側のスクリーンの前または供給側のスクリーンの後ろに十分なスペースを確保してください。
固定構造物: 固定構造物には十分なスペースを確保してください。
振動するフレーム: 動いているフレームが動いていないものに当たらないようにします。
リア リターン バー スクリーン デザイン: ブラシとスプレー ノズルを使用するリア リターン バー スクリーン デザインを使用して、バー スクレーパーのゴミを掃除してからスクリーンの「きれいな」面に送り返します。
これにより、メンテナンスの必要性が減り、破片を簡単に取り除くことができます。
効果的なスクリーニングにより、ポンプの損傷とメンテナンスをさらに減らすことができます。
また、浄化器や消化槽の掃除の頻度と費用を削減することもできます。
機械のメンテナンスは、設計と構造がしっかりしていれば、年に 1 回程度で済みます。
たとえば、ユニットの上部のベアリングには 3 か月ごとに油を差すことができ、計画的または緊急の交換を行うことができます。
バースクリーンの代替品
固形物除去の代替技術
廃水処理プラントでは、バー スクリーンを使用する以外にも、固形物を除去する方法がいくつかあります。
これらのいくつかは次のとおりです。
StepScreen: このバー スクリーンは、薄いラミナを「バー」として使用する独自のデザインで、大量のオープン スペースを作成し、わずか 1/8 インチの公称間隔を可能にします。
ほとんどの場合、堆積物が多くない場所で最も効果的です。
手動バー スクリーン: これらのスクリーンには制限があり、小規模なシステムに最適ですが、実行する必要がある作業の量を減らすための自動化されたオプションがいくつかあります。
チェーン駆動スクリーン、カテナリー スクリーン、レシプロ レーキ、および連続ベルト スクリーン: これらのオプションでは、多くの場合、垂直バーを使用して固形物をキャッチし、自動レーキ システムでそれらを移動させます。
ドラム スクリーンは、廃水の流れからゴミを分離するために回転するシリンダーを使用します。
ディスク フィルターは、互いの上に積み重ねられた一連のディスクを使用して、廃水の流れから破片を取り除きます。
マイクロスクリーンは、廃水の流れからゴミをろ過するために使用されます。
それらは細かいメッシュまたは布でできています。
適切なスクリーニング技術の選択
スクリーニング技術の選択は、工場の規模、廃棄物の種類、利用可能な予算などによって異なります。
各アプリケーションに適したスクリーニング技術を選択して、適切に機能し、最高のパフォーマンスを発揮できるようにすることが重要です。
バースクリーン、メッシュスクリーン、振動スクリーンの比較
バースクリーン、メッシュスクリーン、振動スクリーンを使用して、水流から固形物を取り出すことができます。
しかし、どれだけうまく機能するか、どれだけの費用がかかるかに違いがあります。
バースクリーンは、缶や流木などの大きなものを水流から取り出す自動機械システムです。
固体の濃度が高いほどうまく機能し、穴が大きく、自分で掃除できるため、浮遊物や目に見える固体を簡単かつ安価に除去できます。
メッシュ スクリーン: スチール ワイヤ メッシュまたは穴の開いたプレートを使用して、メッシュ スクリーンを作成できます。
小さな粒子は、ろ過に使用されるときに細かいフィルターで捕捉されます。
しかし、メディアは容量、効率、および費用対効果の点でスクリーンがどれだけうまく機能するかに影響するため、スクリーニング アプリケーションに適したメディアを選択することの重要性について十分に語ることはできません。
振動スクリーン: 垂直面での振動スクリーンの動きは、+/- 3.5 から 6 g 以上の範囲です。
リニアモーションスクリーンは、必要なヘッドルームが少ないため、円形または楕円モーションスクリーンよりも設置コストが低いため、生産者に役立ちます.
手作業で洗浄するバー スクリーンとモジュラー ポリマー スクリーンの両方に、費用対効果の高い摩耗寿命の利点があります。
スクリーニング方法を選択するときは、植物が何を必要としているかを考えることが重要です。
他のアプリケーション用のバー画面
排水処理用バースクリーン
バー スクリーンは、廃水処理プラントが水中の大きな固形物を取り除くための一般的な方法です。
それらは、ぼろ、プラスチック、紙、金属、および処理プロセスを詰まらせる可能性のあるその他の大きな浮遊物を取り除く一種の粗いスクリーンです。
バー スクリーンは、1 ～ 3 インチ離れた垂直のスチール バーでできています。
水路が詰まったり汚れたりするのを防ぎ、処理プロセス全体を遅くします。
バースクリーンの代替品
廃水処理プラントでは、他の分離方法を使用して、スラリー粒子を分離し、生成された流体から油を除去します。
ハイドロサイクロンは、重力を利用してスラリー粒子をその重量に基づいて分離する装置です。
彼らは高いスループットを持っています。
可動部分がなく、使いやすく、丈夫です。
それらは、バッチおよび灌流プロセスで動物細胞を分離するために提案されています。
ただし、動物細胞を分離するには、特別な幾何学的比率で作成する必要があります。
遠心分離機は非常に小さな油滴を取り除くことができますが、ハイドロサイクロンよりも高価であり、このため廃水処理プラントではあまり使用されていません.
バースクリーンの利点と制限
バースクリーンは製造が容易で、他の分離技術よりも資本コストと運用コストが低くなります。
彼らは水路の全幅を使用して、廃棄物の流れから木材、布、紙、プラスチックなどの大きなものを取り出します。
自動バースクリーンは人件費を削減しますが、他にも考慮すべきコストがあります。
バースクリーンはシンプルなデザインで、資本コストと運用コストが低く、チャネルの幅をすべて使用し、大きな固形物を廃棄物の流れから守り、自動オプションで人件費を削減します。
しかし、自動化されたオプションの運用コストを考えなければならないなど、いくつかの問題があります。
バースクリーンのその他の用途
バースクリーンは、廃水処理以外にも使用できます。
たとえば、発電所、淡水化プラント、産業プロセスに流入する水をろ過するために使用できます。
バースクリーンは、スクリーニング後の処理プロセスの次のステップである粉砕機やグリットチャンバーなどの他の処理装置とともに、固形廃棄物の管理にも使用されます。
バースクリーンの性能と安全性の評価
可動部のガード
フライホイール、ベルト、滑車など、バー スクリーンのすべての可動部分には、人が誤って触れないようにガードを付ける必要があります。
これにより、従業員が仕事中に怪我をする可能性が低くなります。
適切なトレーニング
従業員は、機器を安全に使用する方法、手袋や安全メガネなどの保護具の使用方法、および何かが壊れたり誰かが怪我をした場合などの緊急時の対応について、適切なトレーニングを受ける必要があります。
研修は、アルバイトや研修中の従業員も含め、すべての従業員に実施する必要があります。
清潔で風通しのよい職場
つまずいたり、滑ったり、転んだりしないように、作業スペースは清潔で散らからないようにする必要があります。
また、汚染や一酸化炭素が入らないように、バー スクリーンの周りの空気の流れをよくする必要があります。
保守または修理を行う必要がある場合、従業員はロックアウト/タグアウトの手順に従って、機器の電源が適切に切られ、作業中に誤って電源が再び入らないようにする必要があります。
バー画面のパフォーマンスの評価と最適化
バー スクリーンの性能を評価して改善するには、その設計、機能、持続時間、流量、温度、pH レベル、廃水の化学組成など、多くのことを考慮する必要があります。
より多くの破片をキャッチするほど、画面の穴は小さくなります。
しかし、キャプチャ率が上がるということは、画面上の破片を機械的に取り除ける必要があることを意味します。
スクリーニングシステムを選択するときは、このメカニズムがどれほど信頼できるかを考えることが重要です。
SCR 評価は最初に何をすべきかを決定するのに役立ちますが、他の重要な要素に基づいてスクリーニングを判断するときは十分に注意する必要があります。
その他の安全上の考慮事項
バーの後ろのエリアが混雑していないこと、および物を置くのに十分な場所があることを確認することも重要です.
労働者が物を運んだり、同じことを何度も繰り返したりすることに多くの時間を費やしている場合は、シフト中に休憩を取ってストレッチや休憩をとるべきです。
一般に、必要のないときに作業者が怪我をしないようにするための安全装置が必要です。
人を傷つける可能性のある機械やプロセスのどの部分も、安全にする必要があります。
警報装置は、危険が発生しようとしているときに労働者に警告することができます。
最初のタイプの認識デバイスは、従業員が機械の危険な部分に到達できるようにするが、危険ポイントに近づくと警告する認識バリアです。
これらのことを考え、適切な安全対策を講じることで、従業員は安全かつ効果的な方法でバー スクリーンを操作し、怪我や機器の損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
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ヒント: 必要に応じてキャプション ボタンをオンにします。話し言葉に慣れていない場合は、設定ボタンで「自動翻訳」を選択してください。お気に入りの言語が翻訳可能になる前に、まずビデオの言語をクリックする必要がある場合があります。
結論
バーのスクリーンについての話を締めくくるとき、見過ごされがちですが、私たちの生活にとってどれだけ重要かを考えるのは一時停止する価値があります.
バースクリーンは、鉱業や骨材の処理から廃水の処理や固形廃棄物の管理まで、多くの産業環境で使用されています。
それでも、それらは当然のことと見なされることが多く、それらを作成して機能させるための複雑なエンジニアリングについてはあまり考慮されていません。
しかし、それがエンジニアリングの本当の美しさなのかもしれません。それは、機械やツールを作ることで、私たちの生活をより簡単に、より効率的にすることができます。
ですから、次に職場や日常生活でバーのスクリーンを見るときは、それがどれほど巧みに設計され、構築されているかを考えてみてください。
そして、私たちの世界を最も大きく変えるものは、たいてい重要度が低いと思われるものであることを忘れないでください。
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