볼 밀링 소개

공대생이나 엔지니어로서 어떤 것이 어떻게 더 작은 조각이나 가루로 분해되는지 생각해 본 적이 있습니까? 볼 밀은 답의 일부입니다.

이 기계는 광업 및 의료와 같은 다른 분야에서 중요한 도구였습니다.

볼 밀은 재료의 크기를 줄이고 다른 작업을 수행하는 데 사용할 수 있기 때문에 현대 제조 공정의 중요한 부분입니다.

이 블로그 게시물에서는 부품부터 안전하게 보관하는 방법까지 볼 밀에 대한 모든 것에 대해 이야기하겠습니다.

이 여행에 참여하여 볼 밀링이 엔지니어링 세계에서 얼마나 중요한지 알아보십시오.

볼 밀 소개

공식적인 정의:

수평으로 회전하는 실린더로 구성된 분쇄기, 길이가 최대 3개 직경이며 텀블링 또는 계단식 강철 볼, 자갈 또는 막대의 충전물을 포함합니다.

볼 밀은 광물 드레싱, 페인트, 불꽃, 세라믹 및 선택적 레이저 소결과 같은 산업에서 사용하기 위해 재료를 갈거나 혼합하는 데 사용되는 분쇄기 유형입니다.

밀링 및 그라인딩에 많이 사용되는 다용도 공구입니다.

이 기사에서는 볼 밀에 대한 개요, 작동 방식 및 용도에 대해 설명합니다.

볼 밀의 작동 원리

볼 밀은 충격과 마모의 기본 개념에 따라 작동합니다.

볼 밀은 이름에서 알 수 있듯이 볼을 사용하여 물건을 갈거나 섞습니다.

볼을 밀에 넣고 쉘 상단이 있는 곳에서 떨어뜨립니다.

속이 빈 원통형 쉘은 축을 중심으로 수평으로 또는 수평에 대해 작은 각도로 회전합니다.

볼이 밀 내부를 돌아다니며 내부의 재료에 부딪히면 재료가 작아집니다.

볼 밀의 구성 및 구성 요소

볼 밀은 밀링 볼과 밀링할 재료를 담는 원통형 강철 용기인 밀링 드럼으로 구성됩니다.

드럼 지름의 약 1.5배가 길이입니다.

강철(크롬강), 스테인리스강, 세라믹 또는 기타 재료로 만들 수 있는 볼은 연삭을 하는 것입니다.

얼마나 크고 어떤 종류의 볼이 사용되는지는 무엇을 밀링하고 목표가 무엇인지에 따라 다릅니다.

밀링할 재료를 드럼에 넣고 드럼을 일정한 속도로 회전시켜 필요한 크기를 줄입니다.

볼 밀로 입자 크기 감소 공정을 혁신하십시오

아직도 이해하기 어렵나요? 관점을 조금 바꿔보겠습니다.

망치와 끌을 사용하여 물건을 작은 조각으로 부수는 데 오랜 시간을 보내는 데 지쳤습니까? 그렇다면 입자 크기를 줄이는 새롭고 혁신적인 방법인 볼 밀을 사용해 보시지 않겠습니까?

측면에서 회전하는 강철 공이나 막대로 채워진 실린더를 가질 수 있는데 누가 간단한 도구가 필요합니까? 핀볼과 비슷하지만 공 대신 돌과 화학 물질을 사용합니다.

이제 망치는 내려놓고 편안해지세요. 이제 곧 볼 밀링의 세계로 신나는 여정을 떠나게 될 것입니다.

좋아, 그건 그냥 TV 광고처럼 보이도록 만든 농담일 뿐이야.

이제 설명으로 돌아가 봅시다.

볼 밀의 구성 요소

공급 및 배출 종료

볼 밀은 연삭 매체와 연삭할 재료로 부분적으로 채워진 속이 빈 원통형 쉘입니다.

재료는 공급 끝을 통해 밀로 들어가고 분쇄 재료는 배출 끝을 통해 밀에서 나옵니다.

실린더

볼 밀의 주요 부분은 강철로 만들어진 실린더입니다.

그것은 똑바로 또는 약간 옆으로 기울어 질 수 있습니다.

용도에 따라 실린더 내부는 망간강 합금 플레이트 또는 고무로 라이닝되어 스틸 쉘이 마모되지 않도록 보호합니다.

그라인딩 미디어

볼 밀에서 분쇄 매체는 일반적으로 강철 볼이지만 세라믹, 자갈 또는 기타 물질로 만들 수도 있습니다.

그라인딩 미디어의 크기와 유형은 밀의 용도와 크기에 따라 다릅니다.

드라이브 메커니즘

전기 모터는 실린더를 구동하는 드럼 외부의 기어 링을 회전시킵니다.

대부분의 볼 밀에는 RPM을 제어하기 위해 모터에 가변 속도 드라이브(VSD)가 내장되어 있습니다.

모터의 드라이브 트레인은 링 기어 대신 기어박스로 이동합니다.

집진기

집진기는 볼 밀 시스템의 중요한 부분입니다. 그라인딩으로 만들어진 먼지를 모으고 제거하는 데 도움이 되기 때문입니다.

볼 밀링 공정

볼 밀링의 원리

볼 밀은 충격과 마찰이라는 아이디어를 기반으로 합니다.

분말 입자의 크기는 분쇄 볼이 분말 입자를 때리고 분쇄함으로써 감소됩니다.

볼 밀에서 입자의 크기는 충격과 마모에 의해 변경됩니다.

분쇄되는 재료는 강판을 통과하여 입자가 올바른 크기가 될 때까지 연속적인 챔버로 이동합니다.

크기 감소를 위한 볼 밀링

처리되는 재료의 크기는 볼의 크기에 따라 부분적으로 줄어듭니다.

볼의 직경이 줄어들면 볼과 광석 입자 사이의 표면적이 더 넓어집니다.

이것은 연삭 작업을 더 잘 만듭니다.

볼의 크기, 볼과 분말의 비율 및 밀링 시간을 변경하여 특정 용도에 맞게 볼 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

볼 밀의 종류

볼 밀은 종종 광석에서 광물을 추출하여 분말로 만드는 데 사용됩니다.

축 설정 방법, 방전 작동 방식 및 용도에 따라 분류할 수 있는 다양한 종류가 있습니다.

수평 및 수직 볼 밀

축 설정 방식에 따라 수평 및 수직의 두 가지 유형의 볼 밀이 있습니다.

볼 밀의 가장 일반적인 유형은 수직 볼 밀보다 얇고 긴 수평 볼 밀입니다.

수평형 볼 밀은 공장에서 사용하기 위해 만들어졌으며 한 번에 많은 재료를 처리할 수 있습니다.

대부분의 경우 수직 볼 밀은 점도가 더 높은 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용됩니다.

퇴원 준비

볼 밀은 재료를 내보내는 방법에 따라 다른 그룹에 넣을 수도 있습니다.

범람, 천공 범람, 리턴 나선형, 화격자 및 주변 장치는 모두 물을 내보내는 다른 방법입니다.

오버플로우 및 천공 오버플로우 밀은 양쪽 끝에 구멍이 있는 트러니언을 통해 재료를 배출합니다.

리턴 스파이럴 밀에는 더 작은 입자가 통과하는 동안 더 큰 입자가 다시 분쇄되도록 밀로 다시 보내지는 화격자가 있습니다.

화격자 배출 밀은 거친 입자가 나오는 끝에 화격자가 있습니다.

격자는 거친 입자를 유지하고 슬롯을 통해 슬러리를 배출합니다.

주변 배출 분쇄기에는 슬러리가 흘러 나올 수 있도록 쉘 외부 주변에 화격자가 있습니다.

건식 및 습식 볼 밀

볼 밀은 분쇄에 물을 사용하는지 여부에 따라 건식 또는 습식일 수도 있습니다.

분쇄할 때 건식 볼 밀은 물을 거의 또는 전혀 사용하지 않지만 습식 볼 밀은 물을 사용합니다.

유성 볼 밀

유성 볼 밀은 전통적인 볼 밀과 동일하게 보이지만 원심력과 코리올리 효과를 사용하여 재료를 매우 미세한 분말 또는 미크론 크기로 분쇄하는 다른 디자인의 볼 밀 유형입니다.

그것들은 헐거운 그라인딩 볼로 채워진 여러 개의 원통형 그라인딩 용기가 있는 썬 휠로 구성됩니다.

분쇄 용기는 태양계의 행성처럼 동시에 서로 다른 두 방향으로 움직입니다.

각 그라인딩 용기는 자체 축을 중심으로 궤도를 그리며 이동하는 동시에 태양 휠의 중심 축을 중심으로 이동합니다.

유성 볼 밀은 실험실에서 작은 샘플을 분쇄하는 데 적합합니다.

그들은 세라믹, 폴리머, 석회석, 점토 광물, 페인트 안료 및 금속 산화물을 포함한 다양한 재료를 연마할 수 있습니다.

작업자가 금속 없는 환경을 만들기 위해 해야 할 일은 탱크를 정렬하고 세라믹 매체를 사용하는 것뿐이기 때문에 금속 없는 연삭에 더 좋습니다.

반면 유성 볼 밀은 제조 방식 때문에 전체 생산 규모로 확장하는 데 비용이 많이 듭니다.

효율성 및 안전 고려 사항

효율성 고려 사항

제조 산업에서 볼 밀은 종종 재료의 크기를 줄이기 위해 사용됩니다.

볼의 크기, 유형 및 밀도, 분쇄 회로의 매개변수, 라이너 프로파일, 속도, 순환 부하 비율 및 펄프와 같은 분쇄기 내부와 같은 몇 가지 사항이 볼 밀이 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다. 밀도.

볼 밀이 얼마나 잘 그라인딩되는지에 영향을 미치는 다른 요인으로는 밀의 모양과 속도, 피드 준비 방법, 그라인딩이 폐쇄 루프에서 수행되는지 여부, 피드 구성, 매체 사용 방법 및 제어 기술이 있습니다.

분쇄되는 재료의 크기도 볼 밀이 얼마나 잘 작동하는지에 대한 큰 부분입니다.

볼 밀에서 분쇄되는 재료 조각이 작을수록 더 빨리 작동하고 더 적은 전력을 사용합니다.

반면에 더 큰 재료는 생산 속도를 늦추고 더 많은 전력을 사용합니다.

볼 밀에서 재료의 효율성은 분쇄가 얼마나 쉬운지에 의해서도 영향을 받습니다.

생산 속도가 높은 재료는 분쇄하기 쉬운 재료입니다.

생산 속도가 낮은 재료는 연마하기 어려운 재료입니다.

안전 고려 사항

볼 밀을 가동할 때 가장 중요한 것은 안전입니다.

기계를 작동하는 사람은 헬멧과 고글과 같은 안전 장비를 착용해야 합니다.

방앗간을 가동하기 전에 떨어져 사람을 다치게 할 수 있는 것은 무엇이든 옮기거나 안전하게 만들어야 합니다.

작업자는 작업에 적합한 길이의 막대를 선택하고 넘어지지 않도록 서 있어야 합니다.

필요한 경우 낙상 보호와 같은 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

또한 분쇄되는 재료의 특성에 따라 볼 밀의 출력을 선택해야 하며 밀에 추가되는 볼의 수를 신중하게 고려하여 막힘 및 과도 분쇄와 같은 문제를 방지해야 합니다.

흑색 화약(BP) 혼합물과 같이 폭발할 수 있는 물질을 제분할 때는 추가 안전 조치를 취하는 것이 중요합니다.

여기에는 방앗간과 주변 지역에 화재를 일으킬 수 있는 물건이 없도록 유지하고, 스파크가 발생하지 않는 분쇄 매체를 사용하고, 너무 오래 제분하지 않는 것이 포함됩니다.

연장 코드를 사용하여 먼 거리에서 밀을 시작하는 것은 전기적 문제를 일으킬 수 있으므로 좋은 생각이 아닙니다.

볼 밀을 사용할 때 얼마나 잘 작동하고 얼마나 안전한지 모두 생각하는 것이 중요합니다.

볼 밀이 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미치는 사항에 주의를 기울여야 하며 밀이 안전하게 작동하도록 예방 조치를 취해야 합니다.

볼 밀의 특수 용도

광업, 금속 가공 및 가공과 같은 다양한 산업에서 볼 밀을 다양한 방식으로 사용합니다.

광산의 볼 밀

Asarco 구리 광산에서는 볼 밀을 사용하여 암석에서 광물을 추출할 수 있도록 원료의 크기를 줄입니다.

광석이 다른 광석 조각과 마찰하는 마모와 충격은 광석이 작아지는 방식입니다(광석과 충돌하는 공).

볼 밀 부피의 약 33%는 볼로 채워지고(30-45% 범위) 나머지 15%는 분쇄된 광석과 물인 펄프로 채워진다.

Grupo Mexico의 ASARCO에서는 구리 함유 황화물 광석을 볼 밀에서 분쇄한 다음 SAG 및 볼 밀 회로로 보냅니다.

분쇄된 광석은 정광으로 변환된 다음 철도를 통해 인근 제련소로 보내져 양극으로 변환됩니다.

금속 가공의 볼 밀

볼 엔드 밀은 곡면, 슬롯 및 구멍을 만들기 위해 밀링에 사용되는 절삭 공구입니다.

공구 끝에서 일정한 단일 반경 또는 볼을 만드는 둥근 절삭 날이 있습니다.

프로파일에 직선 모서리나 날카로운 모서리가 없습니다.

볼 노즈 엔드밀은 컨투어링, 프로파일링, 슬로팅 및 포켓 가공과 같은 다양한 밀링 작업에 사용할 수 있는 다목적 공구입니다.

그들은 얼굴과 몸의 가장자리 모두에 절단 이빨을 가지고 있어 다양한 방향으로 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

볼 노즈 엔드밀이 만들어지는 방식은 솔리드 초경 엔드밀과 동일합니다.

이를 위해 다이아몬드 코팅 연삭 휠이 있는 특수 CNC 연삭기가 사용됩니다.

볼 노즈 엔드밀은 마무리를 위해 둘 이상의 그라인딩 휠이 필요하다는 점에서 대부분의 다른 엔드밀과 같습니다.

가공 중인 볼 밀

볼 밀에 필요한 납 볼의 수는 볼 밀의 크기와 용량은 물론 처리되는 재료의 최종 크기에 따라 다릅니다.

분쇄되는 재료의 경도와 마모성도 필요한 볼의 수와 크기에 영향을 미칩니다.

최적의 볼 수는 실험을 통해 또는 사용 중인 볼 밀 제조업체가 제안한 내용을 살펴봄으로써 찾을 수 있습니다.

결국 볼 밀은 광업, 금속 가공 및 가공과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

볼 밀을 최대한 활용하고 사고 위험을 낮추려면 무엇이 볼 밀의 효율성과 안전에 영향을 미치는지 아는 것이 중요합니다.

볼 밀 작동 방식

팁: 필요한 경우 캡션 버튼을 켭니다. 구어에 익숙하지 않은 경우 설정 버튼에서 "자동 번역"을 선택하십시오. 좋아하는 언어를 번역할 수 있게 되기 전에 먼저 동영상의 언어를 클릭해야 할 수도 있습니다.

사용 사례

사용:	설명:
채광 사업:	광물과 광석을 분쇄하고 분쇄하는 데 있어 볼 밀은 중요한 도구입니다. 암석과 광석을 더 작은 조각으로 부수고 갈아서 귀중한 광물을 더 쉽게 꺼내는 데 사용할 수 있습니다. 추출 공정에 사용되는 화학 물질도 볼 밀에서 혼합되어 균일하게 만들 수 있습니다.
제약 산업:	볼 밀은 의약품 및 기타 제약 제품을 만드는 핵심 장비입니다. 활성 성분, 부형제 및 기타 부품을 갈고 혼합하여 처음부터 끝까지 동일한 블렌드를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 볼 밀은 또한 약물을 더 작은 조각으로 분해하여 신체가 더 쉽게 섭취할 수 있도록 하는 데 사용할 수 있습니다.
도자기 사업:	세라믹 산업에서 볼 밀은 종종 세라믹 타일, 도자기 및 기타 세라믹 품목을 만드는 데 사용되는 재료를 혼합하고 분쇄하는 데 사용됩니다. 원료 입자의 크기를 줄이고, 다른 재료를 혼합하고, 재료를 혼합하여 전체적으로 동일한 혼합물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
화학 사업:	볼 밀은 화학 산업의 핵심 장비입니다. 물건을 만들기 위해 다양한 방식으로 사용되는 화학 물질을 갈고 혼합하는 데 사용됩니다. 화학 물질을 더 작은 조각으로 분해하고, 서로 다른 화학 물질을 함께 혼합하고, 모두 동일한 혼합물을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 볼 밀은 안료, 염료 및 기타 착색제를 만들 때 특히 유용합니다.
식품 사업:	식품 산업에서 볼 밀은 초콜릿, 사탕 및 기타 식품을 만드는 데 사용되는 재료를 갈고 혼합하는 데 사용할 수 있습니다. 재료를 더 작은 조각으로 부수고, 다른 재료를 함께 섞고, 모두 같은 블렌드를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
건축 자재 산업:	건축 자재 사업에서 볼 밀은 시멘트, 벽돌 및 기타 건축 자재를 만드는 데 사용되는 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용할 수 있습니다. 원료 입자의 크기를 줄이고, 다른 재료를 혼합하고, 재료를 혼합하여 전체적으로 동일한 혼합물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

결론

결국 볼 밀은 엔지니어링 분야에서 중요한 도구임이 입증되었습니다.

그것의 다재다능함과 효율성은 그것을 채광에서 의약품 제조에 이르기까지 현대 제조 공정의 중요한 부분으로 만들었습니다.

그러나 다른 강력한 도구와 마찬가지로 발생할 수 있는 위험과 위험이 있습니다.

볼 밀의 부품, 작동 방식, 자신과 타인을 안전하게 보호하는 방법을 이해하면 자신이나 타인을 위험에 빠뜨리지 않고 볼 밀의 힘을 사용할 수 있습니다.

그러나 기술적 용도와 안전 문제 외에도 볼 밀은 사람들이 얼마나 영리하고 창의적일 수 있는지 보여줍니다.

우리는 원재료를 가져다가 새롭고 유용하며 아름다운 것으로 바꿀 수 있는 도구를 만들었습니다.

볼 밀은 새로운 아이디어를 생각해 내고 물건을 만드는 우리의 능력을 상징합니다.

또한 똑똑하고 창의적인 사람들이 어떻게 가능성의 세계를 열 수 있는지 보여줍니다.

따라서 엔지니어링에서 볼 밀이 얼마나 중요한지 생각하면서 더 큰 그림을 놓치지 마십시오.

계속해서 가능한 것의 한계를 뛰어넘고, 새로운 도구와 기술을 만들고, 세상을 개선합시다.

우리 마음과 우리가 만든 도구로 할 수 있는 또 다른 놀라운 일이 무엇인지 누가 압니까?