Som ingeniørstudent eller ingeniør, har du noen gang tenkt på hvordan noen ting brytes ned i mindre biter eller pulver? Kulemøllen er en del av svaret.
Denne maskinen har vært et viktig verktøy innen så forskjellige felt som gruvedrift og medisin.
Kulemøllen er en viktig del av moderne produksjonsprosesser fordi den kan brukes til å redusere størrelsen på materialer og gjøre andre jobber.
I dette blogginnlegget skal jeg snakke om alt om kulemøllen, fra delene til hvordan du holder den trygg.
Bli med oss på denne turen for å lære om kulefresing og hvor viktig det er i ingeniørverdenen.
Introduksjon til Ball Mill
Formell definisjon:
En pulverisator som består av en horisontalt roterende sylinder, opptil tre diametre i lengde, som inneholder en ladning av tumlende eller kaskadende stålkuler, småstein eller stenger.
En kulemølle er en type kvern som brukes til å male eller blande materialer for bruk i industrier som mineraldressing, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring.
Det er et allsidig verktøy som brukes mye i fresing og sliping.
Denne artikkelen vil gi en oversikt over kulemøller, hvordan de fungerer, og hva de kan brukes til.
Arbeidsprinsipp for kulemøller
Kulemøller jobber med den grunnleggende ideen om slag og slitasje.
Kulemøller, som navnet antyder, bruker kuler til å male eller blande ting.
Kulene legges i møllen og slippes fra der skallets topp er.
Det hule sylindriske skallet spinner rundt sin akse enten horisontalt eller i en liten vinkel til horisontalen.
Kulene beveger seg rundt inne i møllen og treffer materialet inni, noe som gjør materialet mindre.
Konstruksjon og komponenter til kulemøller
En kulemølle består av en fresetrommel, som er en sylindrisk stålbeholder som inneholder fresekuler og materialet som skal freses.
Omtrent 1,5 ganger diameteren på trommelen er hvor lang den er.
Kulene, som kan være laget av stål (kromstål), rustfritt stål, keramikk eller andre materialer, er de tingene som sliper.
Hvor store og hva slags kuler som brukes avhenger av hva som freses og hva som er målet.
Materialet som skal freses legges i trommelen, og trommelen snus med en viss hastighet for å få den størrelsesreduksjonen som er nødvendig.
Revolusjoner din partikkelstørrelsesreduksjonsprosess med kulemøllen
Fortsatt vanskelig å forstå? La meg endre synspunktet litt:
Er du lei av å bruke lange timer på å bruke hammer og meisel for å dele ting opp i mindre biter? Så hvorfor ikke prøve kulemøllen, som er en ny og innovativ måte å redusere størrelsen på partikler på?
Hvem trenger et enkelt verktøy når du kan ha en sylinder fylt med stålkuler eller stenger som snurrer på siden? Det er som flipperspill, men med steiner og kjemikalier i stedet for baller.
Så legg fra deg hammeren og finn deg komfortabel, for vi er i ferd med å dra på en spennende tur gjennom kulefresingens verden.
Ok, det var bare en spøk laget for å se ut som en TV-reklame.
La oss nå gå tilbake til forklaringen.
Komponenter av kulemølle
Fôrings- og tømmeslutt
Kulemøllen er et hult sylindrisk skall som er delvis fylt med slipemedier og materialet som skal males.
Materialet går inn i møllen gjennom mateenden, og det malte materialet kommer ut av møllen gjennom utslippsenden.
Sylinder
Hoveddelen av en kulemølle er sylinderen, som er laget av stål.
Den kan være rett på tvers eller litt skråstilt til siden.
Avhengig av bruken er innsiden av sylinderen foret med manganstållegeringsplater eller gummi for å beskytte stålskallet mot slitasje.
Slipemedier
I en kulemølle er slipemediene vanligvis stålkuler, men de kan også være laget av keramikk, småstein eller andre ting.
Størrelsen og typen slipemedier avhenger av hva møllen brukes til og hvor stor den er.
Drivmekanisme
En elektrisk motor dreier en girring på utsiden av trommelen, som driver sylinderen.
De fleste kulemøller har en variabel hastighetsdrift (VSD) innebygd i motoren for å kontrollere turtallet.
Motorens drivverk går til en girkasse i stedet for et ringgir.
Støvsamler
Støvsamleren er en viktig del av kulemøllesystemet fordi den hjelper til med å samle opp og kvitte seg med støvet som lages ved sliping.
Kulefreseprosess
Prinsippet for kulefresing
Kulemøller er basert på ideen om påvirkning og slitasje.
Størrelsen på pulverpartiklene reduseres ved at malekulene treffer og maler pulverpartiklene.
I en kulemølle endres størrelsen på partiklene ved slag og slitasje.
Materialet som males går gjennom et rivjern og inn i påfølgende kamre til partiklene har riktig størrelse.
Kulefresing for størrelsesreduksjon
Størrelsen på materialet som behandles reduseres delvis av hvor store kulene er.
Når diameteren på kulene reduseres, er det mer overflateareal mellom kulene og malmpartiklene.
Dette gjør slipearbeidet bedre.
Ved å endre størrelsen på kulene, forholdet mellom kuler og pulver og fresetiden, kan du få kulefresing til å fungere for en bestemt applikasjon.
Typer kulemøller
Kulemøller brukes ofte for å få mineraler ut av malm og gjøre dem om til pulver.
Det finnes ulike typer, som kan sorteres etter hvordan aksen er satt opp, hvordan utslippet fungerer, og hva de brukes til.
Horisontale og vertikale kulemøller
Basert på hvordan aksen er satt opp, finnes det to typer kulemøller: horisontal og vertikal.
Den vanligste typen kulemølle er den horisontale kulemøllen, som er tynnere og lengre enn vertikale kulemøller.
Horisontale kulemøller er laget for å brukes i fabrikker, hvor de kan behandle mange materialer på en gang.
Mesteparten av tiden brukes vertikale kulemøller til å male og blande materialer som har høyere viskositet.
Utslippsordninger
Kulemøller kan også settes inn i ulike grupper basert på hvordan de slipper materialet ut.
Overløp, perforert overløp, returspiral, rist og periferi er alle forskjellige måter å slippe ut vann på.
Overløps- og perforerte overløpsmøller slipper materialet ut gjennom en tapp som har hull i begge ender.
Returspiralmøller har en rist som lar de mindre partiklene passere mens de større sendes tilbake til møllen for å males opp igjen.
Ristutslippsmøller har rister i enden der de grove partiklene kommer ut.
Ristene holder de grove partiklene inne og slipper slurryen ut gjennom slissene.
Perifere utslippsmøller har en rist rundt utsiden av skallet som lar slurry strømme ut.
Tørr og våt kulemøller
Kulemøller kan også være tørre eller våte, avhengig av om de bruker vann til å male eller ikke.
Ved sliping bruker tørre kulemøller lite eller ikke noe vann, men våtkulemøller bruker vann.
Planetariske kulemøller
Planetkulemøller er en type kulemølle som ser ut som tradisjonelle kulemøller, men som har en annen design som bruker sentrifugalkraft og Coriolis-effekten for å male materialer til et veldig fint pulver eller til og med en mikronstørrelse.
De er bygd opp av et solhjul med flere sylindriske slipeglass fylt med løse slipekuler.
Malekrukkene beveger seg i to forskjellige retninger samtidig, som planeter i et solsystem.
Hver slipekrukke beveger seg i en bane rundt sin egen akse samtidig som den beveger seg rundt solhjulets sentrale akse.
Planetkulemøller er gode for å male små prøver i laboratoriet.
De kan slipe et bredt spekter av materialer, inkludert keramikk, polymerer, kalkstein, leirmineraler, malingspigmenter og metalloksider.
De er bedre for metallfri sliping fordi alt operatøren trenger å gjøre for å lage et metallfritt miljø er å føre tanken og bruke keramiske medier.
Planetkulemøller er derimot dyre å skalere opp til full produksjonsstørrelse på grunn av hvordan de er laget.
Effektivitets- og sikkerhetshensyn
Effektivitetshensyn
I produksjonsindustrien brukes kulemøller ofte for å kutte ned størrelsen på materialer.
Flere ting påvirker hvor godt en kulemølle fungerer, for eksempel størrelsen, typen og tettheten til kulene, parametrene til slipekretsen og møllens indre, slik som foringsprofilen, hastigheten, prosentandelen av sirkulerende belastning og masse. Tetthet.
Andre ting som påvirker hvor godt en kulemølle maler inkluderer møllens form og hastighet, hvordan fôret tilberedes, om malingen gjøres i en lukket sløyfe, fôrets sammensetning, hvordan mediet brukes og kontrollteknologien.
Størrelsen på materialet som males er også en stor del av hvor godt en kulemølle fungerer.
Jo mindre stykker materiale som blir malt i en kulemølle, jo raskere vil det fungere og jo mindre strøm vil det bruke.
På den annen side vil materialer som er større bremse produksjonen og bruke mer strøm.
Et materiales effektivitet i en kulemølle påvirkes også av hvor enkelt det er å male.
Materialer med høy produksjonshastighet er de som er enkle å slipe.
Materialer med lave produksjonshastigheter er de som er vanskelige å slipe.
Sikkerhetshensyn
Sikkerhet er det viktigste når du driver en kulemølle.
Personen som kjører maskinen bør bruke verneutstyr som hjelm og vernebriller.
Før møllen kan slås på, må alt som kan falle og skade noen flyttes eller gjøres trygt.
Operatøren bør velge en stang som er riktig lengde for jobben og stå på en måte som hindrer dem i å velte.
Personlig verneutstyr, som fallsikring ved behov, skal brukes.
Utgangseffekten til kulemøllen bør også velges basert på egenskapene til materialene som males, og antall kuler som legges til møllen bør være nøye gjennomtenkt for å unngå problemer som tilstopping og overmaling.
Når du freser ting som kan eksplodere, som svartkruttblandinger (BP), er det viktig å ta ekstra sikkerhetstiltak.
Disse inkluderer å holde møllen og området rundt den fri for ting som kan starte en brann, bruke slipemedier som ikke gnister, og ikke frese for lenge.
Å bruke en skjøteledning for å starte møllen på avstand er ikke en god idé fordi det kan forårsake elektriske problemer.
Når du bruker en kulemølle er det viktig å tenke på både hvor godt den fungerer og hvor sikker den er.
Man bør være forsiktig med de tingene som påvirker hvor godt kulemøllen fungerer, og man bør ta forholdsregler for å sikre at møllen går trygt.
Spesialisert bruk av kulemølle
Ulike bransjer, som gruvedrift, metallbearbeiding og maskinering, bruker kulemøller på forskjellige måter.
Kulemøller i gruvedrift
I kobbergruven Asarco brukes kulemøller for å redusere størrelsen på råvarene slik at mineralene kan tas ut av fjellet.
Slitasje, som er når malmen gnis mot andre malmbiter, og slag er begge måter malmen blir mindre på (kuler som slår mot malmen).
Omtrent 33 % av en kulemølles volum er fylt med kuler (området er 30-45 %), og de resterende 15 % er fylt med masse, som er knust malm og vann.
Hos Grupo Mexicos ASARCO blir kobberholdig sulfidmalm knust i kulemøller og deretter sendt til SAG og kulemøllekretser.
Den knuste malmen omdannes til kraftfôr, som deretter sendes med jernbane til et nærliggende smelteverk, hvor det omdannes til anoder.
Kulemøller i metallbearbeiding
Kuleendefreser er skjæreverktøy som brukes i fresing for å lage buede overflater, slisser og hull.
De har en rund skjærekant som gir en konstant enkelt radius eller kule på enden av verktøyet.
Profilen har ingen rette kanter eller skarpe hjørner.
Kule-endefreser er allsidige verktøy som kan brukes til ulike freseoperasjoner som konturering, profilering, slisse og lommer.
De har skjæretenner både i ansiktet og på kanten av kroppen, slik at de kan kutte en lang rekke materialer i forskjellige retninger.
Måten kulenesen endefreser er laget på er den samme som til enhver solid karbid endefres.
For å gjøre dette brukes en spesiell CNC-slipemaskin med en diamantbelagt slipeskive.
Kule-endefreser er som de fleste andre endefreser ved at de trenger mer enn én slipeskive for å fullføre.
Kulemøller i maskinering
Antall blykuler som trengs for en kulemølle avhenger av størrelsen og kapasiteten til kulemøllen samt den endelige størrelsen på materialet som behandles.
Hardheten og slipeevnen til materialet som slipes vil også påvirke hvor mange og hvilken størrelse kuler som trengs.
Det beste antallet kuler kan bli funnet gjennom eksperimentering eller ved å se på hva produsenten av kulemøllen som brukes foreslår.
Til slutt brukes kulemøller i mange forskjellige bransjer, som gruvedrift, metallbearbeiding og maskinering.
For å få mest mulig ut av kulemøller og redusere risikoen for ulykker, er det viktig å vite hva som påvirker deres effektivitet og sikkerhet.
Hvordan kulemøller fungerer
Tips: Slå på bildetekstknappen hvis du trenger det. Velg "automatisk oversettelse" i innstillingsknappen hvis du ikke er kjent med talespråket. Du må kanskje klikke på språket til videoen først før favorittspråket ditt blir tilgjengelig for oversettelse.
Brukssaker
| Brukt i: | Beskrivelse: |
|---|---|
| Gruvevirksomheten: | For maling og pulverisering av mineraler og malmer er kulemøllen et viktig verktøy. Den kan brukes til å knuse og male steiner og malmer til mindre biter, noe som gjør det lettere å få ut de verdifulle mineralene. Kjemikalier som brukes i ekstraksjonsprosessen kan også blandes og gjøres ensartede i kulemøllen. |
| Farmasøytisk industri: | Kulemøllen er et sentralt utstyr for å lage medisiner og andre farmasøytiske produkter. Den kan brukes til å male og blande aktive ingredienser, hjelpestoffer og andre deler for å lage blandinger som er de samme hele veien gjennom. Kulemøllen kan også brukes til å bryte opp rusmidler i mindre biter, noe som gjør dem lettere for kroppen å ta inn. |
| Keramikkvirksomheten: | I keramikkindustrien brukes kulemøllen ofte til å blande og male materialene som brukes til å lage keramiske fliser, keramikk og andre keramiske gjenstander. Den kan brukes til å redusere størrelsen på råvarenes partikler, blande forskjellige materialer og blande materialene for å lage en blanding som er den samme over alt. |
| Kjemisk virksomhet: | Kulemøllen er et sentralt utstyr i kjemisk industri. Det brukes til å male og blande kjemikalier som brukes på forskjellige måter for å lage ting. Den kan brukes til å bryte opp kjemikalier i mindre biter, blande forskjellige kjemikalier sammen og lage blandinger som alle er like. Kulemøllen er spesielt nyttig når du lager pigmenter, fargestoffer og andre fargestoffer. |
| Matvirksomhet: | I næringsmiddelindustrien kan kulemøllen brukes til å male og blande ingrediensene som brukes til å lage sjokolade, godteri og andre matvarer. Den kan brukes til å dele opp ingredienser i mindre biter, blande forskjellige ingredienser sammen og lage blandinger som er like. |
| Byggematerialeindustrien: | I byggevarebransjen kan kulemøllen brukes til å male og blande materialer som brukes til å lage sement, murstein og andre byggematerialer. Den kan brukes til å redusere størrelsen på råvarenes partikler, blande forskjellige materialer og blande materialene for å lage en blanding som er den samme over alt. |
Konklusjon
Til slutt har kulemøllen vist seg å være et viktig verktøy innen ingeniørfaget.
Dens allsidighet og effektivitet har gjort den til en viktig del av moderne produksjonsprosesser, fra gruvedrift til å lage medisiner.
Men som ethvert kraftig verktøy har det risikoer og farer som kan skje.
Ved å forstå kulemøllens deler, hvordan den fungerer og hvordan vi kan holde oss selv og andre trygge, kan vi bruke kraften uten å sette oss selv eller andre i fare.
Men bortsett fra sine tekniske bruksområder og sikkerhetshensyn, viser kulemøllen også hvor flinke og kreative mennesker kan være.
Vi har laget et verktøy som kan ta råvarer og gjøre dem til noe nytt, nyttig og vakkert.
Kulemøllen er et symbol på vår evne til å komme opp med nye ideer og lage ting.
Den viser også hvordan smarte og kreative mennesker kan åpne opp en verden av muligheter.
Så mens vi tenker på hvor viktig kulemøllen er i ingeniørfaget, la oss ikke miste det større bildet av syne.
La oss fortsette å presse grensene for hva som er mulig, lage nye verktøy og teknologier og forbedre verden.
Hvem vet hvilke andre fantastiske ting vi kan gjøre med sinnet vårt og verktøyene vi lager?
Dele på…
