Jako inżynierowie zawsze przesuwamy granice tego, co jest możliwe i szukamy nowych sposobów rozwiązywania trudnych problemów.
Skraplacz, który pozbywa się dodatkowego ciepła z układu, jest jedną z najważniejszych części każdego procesu przemysłowego.
Istnieje wiele różnych rodzajów skraplaczy, ale skraplacz barometryczny wyróżnia się jako potężny i skuteczny wybór.
W tym artykule przyjrzymy się fascynującemu światu skraplaczy barometrycznych i szczegółowo omówimy korzyści, zastosowania i podstawowe idee, które czynią je ważnym narzędziem dla każdego inżyniera.
Przygotuj się więc na odkrywanie z nami najnowocześniejszej technologii przemysłowej!
Wprowadzenie do skraplacza barometrycznego
Formalna definicja:
Skraplacz kontaktowy wykorzystujący długą, pionową rurę, do której wpływają skropliny i ciecz chłodząca w celu ich usunięcia przez ciśnienie wytwarzane na dolnym końcu rury.
Maszyna próżniowa potrzebuje skraplacza barometrycznego, aby pozbyć się powietrza, pary wylotowej i innych oparów.
Urządzenie służy do chłodzenia i skraplania napływających oparów, jednocześnie obniżając ciśnienie gazów, które już tam są.
Przepływ przeciwprądowy i przepływ równoległy to dwa główne typy skraplaczy barometrycznych.
Rodzaje kondensatorów barometrycznych
- Wielostrumieniowy skraplacz barometryczny.
Najprostszym i najbardziej ekonomicznym projektem jest wielostrumieniowy skraplacz barometryczny.
Nie wymaga oddzielnej pompy powietrza ani chłodnicy wstępnej i jest często używany w miejscach, gdzie jest dużo taniej wody.
Skraplacz barometryczny z wieloma rozpylaczami.
Wielostrumieniowy skraplacz barometryczny wciąga nieskraplające się substancje do chłodnicy wstępnej przez komorę zasysającą powietrze.
Kiedy woda wydostaje się z dyszy rozpylającej, chłodzi mieszaninę powietrza i pary i powoduje kondensację prawie całej pary.
Reszta mieszaniny, która trafia do pompy powietrza, ma temperaturę zbliżoną do temperatury rozpylanej wody.
Oznacza to, że pompa powietrza nie może usunąć tak wielu skraplających się oparów.
- Barometryczny kondensator przeciwprądowy.
Barometryczne kondensatory przeciwprądowe są stosowane, gdy wody jest za mało lub gdy jest zbyt dużo substancji nieskraplających się i potrzebna jest oddzielna pompa próżniowa.
Warunki w okolicy mogą również wymagać bocznego wlotu pary.
Elementy skraplacza barometrycznego
Skraplacz barometryczny ma korpus i dyszę wodną, która wkręca się w korpus.
Dysza wodna może rozpylać lub rozpylać wodę.
Woda wpływa przez dwa otwory i wychodzi przez jeden wylot, podczas gdy para wchodzi przez trzeci otwór i wychodzi przez inny wylot.
Noga barometryczna
Odnoga barometryczna to odpływ kondensatu, który składa się z rury odnogi między skraplaczem wstępnym a szybem gorącym.
Skraplacze z bezpośrednim kontaktem, zwane również skraplaczami wstępnymi, są często nazywane skraplaczami barometrycznymi, ponieważ kondensat zwykle spływa przez odnogę barometryczną.
Skraplacze wstępne mogą odzyskiwać cenne węglowodory lub wodę, które są często wykorzystywane w kolejnych etapach przetwarzania ropy i gazu.
Mogą również umożliwić wytwarzanie mniejszych pomp próżniowych, co pozwoliłoby zaoszczędzić pieniądze i energię.
Zrewolucjonizuj chłodzenie przemysłowe za pomocą skraplacza barometrycznego
Nadal trudno to zrozumieć? Zmienię trochę punkt widzenia:
Masz dość używania starej, nieefektywnej technologii do schładzania procesów przemysłowych? Czy chcesz rozwiązania, które jest łatwe w użyciu i działa bardzo dobrze?
Cóż, masz szczęście, ponieważ dzisiaj porozmawiamy o rewolucyjnym nowym wynalazku, który zmienia grę, jeśli chodzi o chłodzenie przemysłowe: skraplaczu barometrycznym.
Tak, zgadza się, zapomnij o tych wszystkich fantazyjnych, zaawansowanych technologicznie systemach chłodzenia, które wymagają dużo konserwacji i są trudne do skonfigurowania.
Wszystko, czego potrzebujesz, to długa, pionowa rura i dobre, staromodne ciśnienie atmosferyczne, aby wykonać tę pracę.
Kiedy masz skraplacz barometryczny, kto potrzebuje skomplikowanej technologii?
Dobra, to był tylko żart upozorowany na reklamę telewizyjną.
Wróćmy teraz do wyjaśnienia.
Zasady działania skraplacza barometrycznego
Skraplacz barometryczny to skraplacz kontaktowy, który wykorzystuje długą, pionową rurę, do której przepływa skropliny i ciecz chłodząca.
Ciśnienie na dolnym końcu rury wypycha kondensat i płyn chłodzący z rury.
W tej sekcji omówimy bardziej szczegółowo zasady działania skraplacza barometrycznego.
Ciśnienie różnicowe i statyczne ciśnienie w głowicy
Ciśnienie na dole pionowej rury wypycha kondensat i ciecz chłodzącą ze skraplacza barometrycznego.
Dzieje się tak dlatego, że ciśnienie statyczne kondensatu jest większe niż jakakolwiek różnica ciśnień.
Rura między skraplaczem a zbiornikiem odbiornika nazywana jest „odnogą barometryczną” i musi być zbudowana prawidłowo, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na wydajność.
Wysokość rury wydechowej i drenaż
Rura wydechowa kolumny barometrycznej powinna znajdować się co najmniej na tyle wysoko, aby system mógł wytwarzać czystą próżnię, a woda i kondensat mogły swobodnie spływać.
Ponieważ kondensat spływa grawitacyjnie, musi być wystarczająco wysoki, aby upewnić się, że nie dostanie się do żadnych obszarów o wysokim ciśnieniu.
Dlatego ważne jest, aby ustawić odpowiednią wysokość rury wydechowej, aby mieć pewność, że dobrze odprowadza wodę i nie traci na wydajności.
Zalety i wady skraplacza barometrycznego
Skraplacze barometryczne to rodzaj skraplacza pary, który wykorzystuje grawitację zamiast pompy do wysyłania wtryskiwanej wody z rury wydechowej.
W tej sekcji omówimy zalety i wady korzystania ze skraplacza barometrycznego.
Zalety
- Odporność na zalanie: Skraplacze barometryczne nie mogą zalać, jeśli są zalane lub jeśli dostanie się do nich ciecz.
- Krótsze przewody spalinowe: skraplacze barometryczne pozwalają na krótsze przewody spalinowe, co obniża koszty początkowe i zmniejsza ryzyko wycieku.
- Niskie wymagania konserwacyjne: brak ruchomych części, więc konserwacja jest łatwa, a skraplacz nie zajmuje dużo miejsca.
Niedogodności
- Zakres temperatur roboczych: Przeciwprądowy skraplacz barometryczny może pracować przy różnicach od 3 do 5°F między temperaturą wody resztkowej a temperaturą punktu rosy oparów. Oznacza to, że może nie działać tak dobrze, jak inne skraplacze pary.
- Ponowne wykorzystanie kondensatu: ponieważ woda chłodząca i kondensat są zrzucane do tego samego strumienia, kondensat nie może być ponownie użyty.
Porównanie z innymi skraplaczami pary
- Skraplacze strumieniowe: Skraplacze strumieniowe są łatwe w budowie, nie kosztują dużo w instalacji ani konserwacji i zajmują mniej miejsca niż skraplacze powierzchniowe.
Jednak nie nadają się one do instalacji o dużej wydajności, marnują więcej kondensatu niż inne typy skraplaczy pary i wymagają dużej mocy do pompy powietrza.
- Skraplacze powierzchniowe: Początkowe koszty skraplaczy powierzchniowych są wyższe niż w przypadku innych typów skraplaczy pary, ale koszt ich utrzymania jest niższy.
Wytwarzają skondensowaną wodę, która jest wolna od zanieczyszczeń i może być ponownie wprowadzona do systemu.
Nawet woda, która nie nadaje się do chłodzenia, może być używana, ponieważ nie miesza się ze skroploną wodą.
Działają dobrze w przypadku dużych roślin i pomagają roślinom pracować wydajniej.
Rodzaje skraplacza barometrycznego
Skraplacze przeciwprądowe i równoległe
Istnieją dwa główne typy skraplaczy barometrycznych: przeciwprądowy i równoległy.
Kondensatory przeciwprądowe są skonstruowane w taki sposób, że opary i skraplający się płyn przepływają w przeciwnych kierunkach, podczas gdy skraplacze z przepływem równoległym są tak skonstruowane, że opary i skraplający się płyn płyną w tym samym kierunku.
Kondensatory (wstępne) z bezpośrednim kontaktem
Skraplacze z bezpośrednim kontaktem, zwane również skraplaczami wstępnymi, są często nazywane skraplaczami barometrycznymi, ponieważ kondensat zwykle spływa przez odnogę barometryczną.
Rura odnogi między skraplaczem wstępnym a szybem gorącym tworzy odnogę barometryczną, która jest odpływem kondensatu.
Kondensat spływa grawitacyjnie przez odnogę do studni gorącej, gdzie jest zbierany.
Schutte & Kondensatory barometryczne Koertinga
Schutte & Koerting produkuje wielostrumieniowe skraplacze barometryczne, które nie wymagają dodatkowej pompy powietrza ani chłodnicy wstępnej.
Dzięki temu doskonale sprawdzają się w sytuacjach, w których obciążenie jest zawsze takie samo.
Produkują również barometryczne kondensatory przeciwprądowe, które się nie poruszają i nie wymagają wiele konserwacji.
Tego typu skraplacze barometryczne stosuje się tam, gdzie dopływ wody jest ograniczony lub nadmierna ilość substancji niekondensujących wymaga zastosowania oddzielnej pompy próżniowej.
Czynniki wpływające na wydajność skraplacza barometrycznego
Na przykład w dalszej obróbce ropy i gazu skraplacze barometryczne służą do schładzania wchodzących oparów i obniżania ich temperatury, aby mogły się skraplać.
Aby jak najlepiej je wykorzystać, powinieneś pomyśleć o kilku rzeczach, takich jak:
- Temperatura, natężenie przepływu i wzrost temperatury wody chłodzącej:
Temperatura i natężenie przepływu wody chłodzącej mają bezpośredni wpływ na działanie skraplacza barometrycznego.
Większy przepływ wody chłodzącej może zwiększyć szybkość wymiany ciepła, co z kolei poprawia pracę skraplacza.
- Obciążenie niekondensujące i skraplające się:
Gdy w skraplaczu znajdują się gazy niekondensujące, takie jak powietrze, mogą one zmniejszyć jego efektywność, zmniejszając obszar, w którym ciepło może być przekazywane.
W ten sam sposób wysokie stężenie skraplających się gazów, takich jak para, może również pogorszyć działanie skraplacza.
- zanieczyszczenie:
Gdy na powierzchniach wymiany ciepła skraplacza gromadzą się osady, efektywna powierzchnia wymiany ciepła zmniejsza się.
To sprawia, że kondensator jest mniej wydajny.
Zanieczyszczenia mogą wystąpić z powodu osadzania się kamienia, korozji lub wzrostu organizmów.
- Jakość pary:
Na wydajność skraplacza może mieć wpływ jakość pary, która do niego trafia.
Jeśli para nie jest dobra, na przykład jest mokra, może spowolnić szybkość wymiany ciepła i sprawić, że skraplacz będzie mniej wydajny.
- Zasilanie wodą chłodzącą i spadek ciśnienia:
Na to, jak dobrze działa skraplacz, może mieć wpływ ilość dostępnej wody chłodzącej i jej ciśnienie.
Jeśli nie ma wystarczającej ilości wody chłodzącej lub jeśli ciśnienie spada za bardzo, może to spowolnić szybkość wymiany ciepła i sprawić, że skraplacz będzie mniej wydajny.
W zimnych miejscach woda wypływająca ze skraplacza może zamarznąć i uszkodzić urządzenie.
Ochronę przed zamarzaniem można zapewnić, umieszczając elementy podgrzewające wodę w każdym skraplaczu.
- Uzdatnianie wody:
Uzdatniając wodę, można obniżyć ilość rozpuszczonych ciał stałych i innych chemikaliów w wodzie chłodzącej.
Może to spowolnić szybkość usuwania wody ze skraplacza.
- Skraplacze, które chłodzą powietrzem:
W zimnym klimacie można zastosować skraplacze chłodzone powietrzem, aby zapobiec zamarznięciu odprowadzanej wody.
- Ciśnienie skraplacza:
Na to, jak dobrze działa skraplacz, może mieć wpływ ciśnienie w nim panujące.
Gdy ciśnienie jest niskie, temperatura wrzenia wody w skraplaczu może się obniżyć, co powoduje, że skraplacz jest mniej wydajny.
- Zużyty sprzęt:
Aby skraplacz działał lepiej, należy wymienić skorodowane lub zużyte części.
Rozważania projektowe
Skraplacz barometryczny działa najlepiej, gdy odnoga barometryczna, która jest zasadniczo odpływem kondensatu, jest wykonana w określony sposób.
Końcówka rury wydechowej barometru powinna być skierowana prosto w górę iw dół, bez zagięć na boki, aby umożliwić prawidłowy odpływ skroplin.
Kiedy bąbelki utkną w rurach wydechowych, gorących szybach lub pułapkach pływakowych, mogą wyrządzić wiele szkód sprzętowi, na przykład rozerwać łopatki turbiny.
Aby zapewnić dobry przepływ cieczy, zmiany kierunku w odnodze barometrycznej powinny być oddalone od siebie o co najmniej pięć średnic rury lub cztery stopy.
Skraplacz barometryczny Multi-Spray działa dobrze, ponieważ ma przepływ równoległy i nie ma ruchomych części w komorze próżniowej.
Oznacza to, że nie trzeba go naprawiać tak często, jak sprzęt z ruchomymi częściami.
Wybór skraplacza barometrycznego do określonego zastosowania
Aby wybrać odpowiedni skraplacz barometryczny do danego zastosowania, należy przemyśleć kilka kwestii.
Aby wybrać najlepszy skraplacz, musisz pomyśleć o rodzaju skraplanej cieczy lub gazu, jego objętości i temperaturze, jak bardzo chcesz, aby był wydajny oraz ile masz miejsca i pieniędzy.
Należy dokładnie rozważyć specyficzne potrzeby aplikacji i wymagania dotyczące wydajności.
Uwagi dotyczące temperatury
Przy wyborze skraplacza barometrycznego należy wziąć pod uwagę temperatury na wlocie i wylocie skraplanej cieczy lub gazu, a także temperaturę pomieszczenia, w którym zostanie umieszczony skraplacz.
Informacje te zostaną wykorzystane do ustalenia, ile mocy chłodniczej potrzebuje skraplacz.
Dobór chłodziwa do zastosowań HVAC
W systemach HVAC należy wybrać chłodziwo, które będzie używane.
Istnieje wiele różnych rodzajów czynników chłodniczych, a większość z nich ma nazwy liczbowe oparte na oznaczeniach czynników chłodniczych ASHRAE.
Wydajność czynnika chłodniczego zależy głównie od jego współczynnika wydajności (COP), który jest stosunkiem ilości ciepła pobranego z chłodzonej przestrzeni do ilości pracy potrzebnej do wydobycia tego ciepła.
Rurociągi do systemów próżniowych
Przy wyborze skraplacza barometrycznego ważne jest, aby wybrać taki z odpowiednimi rurami do systemów próżniowych.
Ciśnienie barometryczne w miejscu instalacji i oczekiwany spadek ciśnienia na skraplaczu powinny być wykorzystane do obliczenia wysokości słupka barometrycznego.
Rura między skraplaczem a zbiornikiem odbiorczym nazywana jest „odnogą barometryczną” i musi być wystarczająco wysoka, aby uniemożliwić przedostanie się skroplin do pompy próżniowej lub sprężarki.
Jeśli nogi barometryczne nie są ustawione prawidłowo, skraplacz również nie będzie działał.
Analiza numeryczna
Właściwy skraplacz barometryczny można wybrać za pomocą analizy numerycznej.
Modelowanie komputerowe może pomóc uczynić skraplacz tak wydajnym i efektywnym, jak to tylko możliwe.
Można go również wykorzystać do symulacji różnych warunków pracy i sprawdzenia, jak różne parametry projektowe wpływają na system.
Konsultacje z wykwalifikowanym inżynierem
Ogólnie rzecz biorąc, wybór odpowiedniego skraplacza barometrycznego do danego zastosowania wymaga starannego przemyślenia wielu rzeczy, takich jak temperatura, objętość płynu lub gazu, wydajność oraz ograniczenia przestrzenne i budżetowe.
Rozmowa z wykwalifikowanym inżynierem lub producentem skraplacza może pomóc w wyborze odpowiedniego skraplacza do danego zadania.
Zastosowania skraplacza barometrycznego w przemyśle
Skraplacze barometryczne są stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu, ponieważ są ekonomicznym sposobem na pozbycie się powietrza, pary wylotowej i innych oparów z urządzeń próżniowych.
Przyjrzyjmy się kilku dziedzinom, w których często stosuje się skraplacze barometryczne.
Przemysł spożywczy
Skraplacze barometryczne są używane do przetwarzania oleju, mleka i innych produktów spożywczych w przemyśle spożywczym.
Są bardzo ważne dla pozbycia się niechcianych gazów, które mogłyby pogorszyć jakość żywności.
Przemysł rafinacji cukru
Od prawie 100 lat do przetwarzania cukru używa się kondensatorów barometrycznych.
Służą do pozbycia się powietrza i innych gazów w naczyniach próżniowych, co pomaga zagotować cukier.
Zakłady spirytusowe i gorzelnie
W zakładach spirytusowych i gorzelniach skraplacze barometryczne służą do usuwania powietrza i innych gazów z procesu destylacji.
Daje to pewność, że wytwarzany alkohol jest czysty i dobrej jakości.
celulozowni i papierni
Skraplacze barometryczne są stosowane w przemyśle celulozowo-papierniczym do usuwania powietrza i innych gazów z systemów próżniowych stosowanych do odwadniania masy celulozowej.
Rafinerie ropy naftowej
W rafineriach ropy naftowej powietrze i inne gazy są usuwane z systemów destylacji próżniowej za pomocą skraplaczy barometrycznych.
Daje to pewność, że wytwarzany olej jest wysokiej jakości i czysty.
Zakłady Produkcji Soli
W fabrykach soli skraplacze barometryczne służą do usuwania powietrza i innych gazów z systemów próżniowych odparowujących solankę.
Rośliny chemiczne
Różnego rodzaju zakłady chemiczne również wykorzystują skraplacze barometryczne.
Służą do usuwania gazów, które nie należą do systemów próżniowych, które są używane w różnych procesach chemicznych.
Barometryczne nogi i systemy wyrzutników
Kondensatory barometryczne nie mogą działać bez nóg barometrycznych.
Są one wykonane w celu ochrony skraplacza przed zalaniem.
Rodzaj odprowadzanego kondensatu powinien być wykorzystany do określenia wysokości słupka barometrycznego.
Na przykład potrzebne jest obliczenie barometrycznej wysokości nóg, aby upewnić się, że błędne założenie nie spowoduje słabej pracy instalacji.
Skraplacze barometryczne mogą być również używane jako część systemu eżektorowego w celu poprawy wydajności surowej próżniowej jednostki gazowo-olejowej o dużej próżni (HVGO).
Skraplacz chłodzi i skrapla napływające opary, co sprawia, że system eżektora działa lepiej.
Krótko mówiąc, skraplacze barometryczne są stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu, ponieważ stanowią opłacalny sposób na pozbycie się powietrza, pary wylotowej i innych oparów z urządzeń próżniowych.
Są ważną częścią przemysłu spożywczego, cukrowni, alkoholi i gorzelni, celulozowni i papierni, rafinerii ropy naftowej, fabryk soli i wielu innych rodzajów zakładów chemicznych.
Celem nóg barometrycznych jest ochrona skraplacza przed zalaniem i powinny one mieć odpowiednią wysokość, aby dobrze działały.
Porównanie wydajności i kosztów z innymi typami skraplaczy
Skraplacze barometryczne to skraplacze z bezpośrednim kontaktem, które są używane w wielu gałęziach przemysłu do usuwania powietrza, pary wylotowej i innych oparów z urządzeń próżniowych.
Nie mają żadnych ruchomych części w komorze próżniowej, co skraca przestoje związane ze sprzętem, który je posiada.
Istnieją różne rodzaje skraplaczy barometrycznych, takie jak wielostrumieniowe skraplacze barometryczne, wielostrumieniowe skraplacze barometryczne typu natryskowego, wielostrumieniowe skraplacze barometryczne i barometryczne skraplacze przeciwprądowe.
Jeśli chodzi o to, jak dobrze działają i ile kosztują, nie ma wyraźnego zwycięzcy wśród różnych typów skraplaczy.
W zależności od sytuacji każdy typ kondensatora powinien być używany we właściwy sposób.
Skraplacze chłodzone powietrzem
Skraplacze chłodzone powietrzem są łatwiejsze w budowie niż skraplacze chłodzone wodą, ale nie przenoszą ciepła tak szybko, ponieważ powietrze ma niższy współczynnik wymiany niż woda.
W większości przypadków tego rodzaju skraplacze są używane w miejscach, gdzie woda jest trudno dostępna lub gdzie ludzie chcą oszczędzać wodę.
Z drugiej strony systemy chłodzone powietrzem zużywają dużo energii, generują dużo hałasu i zajmują dużo miejsca.
Skraplacze chłodzone wodą
Systemy chłodzone wodą przenoszą ciepło szybciej niż systemy chłodzone powietrzem, ale są trudniejsze do zaprojektowania, ponieważ trzeba pomyśleć o tym, jak kontrolować przepływ wody i zatrzymać korozję.
Skraplacze chłodzone wodą są często używane w dużych obiektach przemysłowych, ponieważ działają dobrze i mogą schłodzić dużo ciepła.
Potrzebują jednak stałego dopływu wody chłodzącej i odpowiedniego sposobu uzdatniania wody, aby zapobiec ich zabrudzeniu, osadzaniu się kamienia i rdzewieniu.
Podsumowując, skraplacze barometryczne to szybki i tani sposób na pozbycie się powietrza, pary wylotowej i innych oparów z urządzeń próżniowych.
Jeśli chodzi o wybór typu skraplacza, nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi.
Zamiast tego każdy typ powinien być wybrany na podstawie konkretnych potrzeb aplikacji.
Kwestie, o których należy pomyśleć, to dostępność wody chłodzącej, jej wydajność, koszt, zajmowana powierzchnia, zużycie energii, poziom hałasu i oszczędność wody.
Rozmowa z wykwalifikowanym inżynierem lub producentem skraplacza może pomóc w wyborze odpowiedniego skraplacza do danego zadania.
Materiały użyte do budowy skraplacza barometrycznego
Kondensatory barometryczne służą do oczyszczania urządzeń próżniowych z powietrza i innych oparów.
Mają dwie główne części: korpus skorupy i urządzenie (urządzenia) rozpylające.
Skraplacze barometryczne są wykonane z wielu różnych rzeczy, takich jak:
- Żelazo.
- Stal węglowa.
- Plastik z dodatkiem włókna szklanego.
- Haveg.
- Grafit.
- Wszystkie stopy spawalne.
Wybór materiałów
Wybór materiału na skraplacz barometryczny zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj chłodziwa stosowanego w chłodnictwie lub dostępność wody.
Skraplacze kontaktowe są często wykonane ze stali węglowej, podczas gdy wymienniki ciepła są zwykle wykonane z miedzi, mosiądzu, aluminium lub stali nierdzewnej.
Niektóre rzeczy, które wpływają na wybór materiału, to ilość substancji nieskraplających się i ilość dostępnej wody.
Jeśli dostępnych jest dużo taniej wody, skraplacz barometryczny jest najlepszym wyborem, ponieważ ma najprostszą konstrukcję i nie wymaga żadnego dodatkowego wyposażenia.
Gdy woda chłodząca jest szorstka lub istnieje ryzyko korozji, można użyć tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym i innych materiałów, które nie rdzewieją.
Wniosek
Podsumowując, skraplacz barometryczny jest niesamowitym dziełem inżynierii, które zmieniło sposób, w jaki robimy rzeczy w świecie przemysłowym.
Wykorzystując siłę ciśnienia atmosferycznego, możemy stworzyć bardzo skuteczny i wydajny system chłodzenia, który można dostosować do szerokiego zakresu zastosowań.
Ponieważ wciąż przesuwamy granice tego, co jest możliwe, jasne jest, że skraplacz barometryczny będzie odgrywał coraz ważniejszą rolę w naszych wysiłkach na rzecz budowania bardziej zrównoważonej, wydajnej i innowacyjnej przyszłości.
Uczmy się więc wszyscy dzięki tej niesamowitej technologii i dążmy do nowych poziomów doskonałości inżynierskiej, kierując się chęcią uczenia się i pragnieniem uczynienia świata lepszym miejscem dla wszystkich.
Linki i referencje
Systemy próżniowe z dyszą parową:
https://www.s-k.com/steam-jet-vacuum/barometric-condensers.cfm
Podziel się na…
