Se você é engenheiro ou estudante de engenharia, já pensou na importância das telas de barra em muitos processos industriais? Mesmo que essas máquinas simples não pareçam muito, elas são muito importantes para separar pedaços grandes e pequenos de brita, cascalho e outros materiais.
Nesta postagem do blog, veremos mais de perto as telas de barra e falaremos sobre como são feitas, para que são usadas e como funcionam.
Não importa se você é um engenheiro da indústria de mineração ou apenas deseja saber mais sobre como as máquinas funcionam, você precisa saber o que as telas de barra fazem.
Então, vamos nos aprofundar e aprender mais sobre esta importante peça de tecnologia de engenharia que muitas vezes é negligenciada.
Introdução às telas de barras
Definição formal:
Uma peneira com barras de aço paralelas para separar pedaços pequenos de grandes de brita.
As telas de barra são filtros mecânicos usados para retirar grandes coisas das águas residuais, como trapos e plásticos.
Em uma estação de tratamento de águas residuais, eles são uma parte importante do fluxo de filtração primária.
As telas de barra funcionam como correias transportadoras que usam uma barra ou filtro de arame para coletar sólidos e deixar a água passar.
O filtro é movido através e para fora do canal de água e para uma área de limpeza e lixo motorizada.
Isso pode acontecer às vezes ou o tempo todo.
Tipos de telas de barra
As telas de barra podem ser operadas manualmente ou mecanicamente.
As barras verticais com 1 a 3 polegadas de distância nas telas das barras manuais permitem a passagem da água, mas impedem grandes coisas.
Por outro lado, as telas de barra mecânica são mantidas limpas por um processo que é feito automaticamente.
As telas de barra que são limpas à mão têm furos menores e usam motores elétricos e correntes para se limparem automaticamente.
Tipos de Telas para Separação de Pedaços Pequenos e Grandes de Brita
Na maioria das vezes, peneiras vibratórias ou plantas de peneiramento são usadas em pedreiras ou poços de areia e cascalho para separar pedaços pequenos e grandes de rocha britada.
As telas de barra também podem ser usadas para essa finalidade.
As telas de barra são frequentemente usadas na indústria de mineração e em plantas que processam agregados.
Na primeira etapa do processo, costumam ser usados para separar rochas grandes das menores.
O espaço entre as barras e o ângulo da tela são cuidadosamente pensados para que coisas grandes e pequenas possam ser separadas.
Telas Grizzly Estáticas
As telas estáticas são outro tipo de sistema de triagem usado para separar rochas.
Eles separam e classificam as rochas por tamanho e se livram de qualquer coisa que possa retardar a produção.
As barras Grizzly têm orifícios perfurados e hastes de aço passam pelos orifícios para manter as barras no lugar.
Entre as barras, são colocados espaçadores de ferro fundido com formato e tamanho adequados.
Diferentes tipos de barras podem ser usados para coisas diferentes.
Fabricantes de telas de barra
Grandes estações de tratamento de águas residuais podem obter telas de barras automáticas grossas da JC France Industrie.
Essas telas possuem abertura de 6 a 100 mm nas barras.
Para instalações privadas de pequena escala, um modelo manual é suficiente.
A Duperon fabrica telas de barra grandes e pequenas para águas residuais que podem ser usadas em uma ampla variedade de situações e configurações.
Experimente a emoção da maquinaria industrial com telas de barra
Ainda difícil de entender? Deixe-me mudar um pouco o ponto de vista:
Você está cansado das mesmas coisas e quer apimentar sua vida? As telas de barra são o que você precisa.
Você ficará na ponta do seu assento enquanto observa essas maravilhas de metal separando habilmente pedaços grandes e pequenos de rocha triturada.
É como assistir a um jogo de alto risco de Jenga com máquinas industriais! Então pegue uma pipoca, sente-se e prepare-se para se surpreender com o mundo das telas de bar.
Ok, isso foi apenas uma piada feita para parecer um anúncio de TV.
Agora vamos voltar para a explicação.
Projeto e manutenção de telas de barra
As telas de barra são necessárias em processos de tratamento de águas residuais para se livrar de partículas grandes.
Para garantir que o design funcione bem, as seguintes coisas devem ser levadas em consideração:
Tamanho mínimo da barra: Para telas de barra, a seção transversal de barras, planos ou hastes deve ser de pelo menos 10 mm x 50 mm.
Espaçamento livre entre as barras: O espaço livre entre as barras, planos ou hastes deve ser consistente e mantido por um número suficiente de espaçadores que não atrapalhem o fluxo.
A distância entre espaços livres deve estar entre 15 e 75 mm.
Perda de carga admissível: 0,15 m é a quantidade de perda de carga permitida.
Velocidade Mínima de Aproximação: A velocidade de aproximação deve ser de pelo menos 0,3 m/s.
Vazão através das aberturas da tela: A vazão através das aberturas da tela deve estar entre 0,6 e 1,2 metros por segundo.
Inclinação com horizontal: As telas que são limpas à mão inclinam-se de 45° a 60° em relação à horizontal, enquanto as telas que são limpas à máquina inclinam-se de 60° a 90° em relação à horizontal.
Área Submersa das Telas: A área submersa das telas, incluindo as barras e furos, deve ser cerca de 25% a 35% maior que a área da seção transversal do canal de aproximação.
Ao calcular a área de uma tela inclinada, use a área projetada normal à direção do fluxo.
Limpeza e Manutenção de Barreiras
Os operadores podem limpar e manter as telas da barra para garantir que funcionem da melhor maneira seguindo estas etapas:
Inspeção Visual: Observe o equipamento com frequência para encontrar problemas antes que eles piorem.
Lubrificação: Em telas de barra de braço único, engraxe a cremalheira e a engrenagem do pinhão.
Limpeza: Olhe para a parte superior da tela e limpe-a.
Pressão da água de lavagem: Certifique-se de que a pressão da água de lavagem esteja correta.
Ajustando o controle: Defina o controle para que funcione melhor.
Inspeção da Corrente: Procure por desgaste e verifique se a tensão está correta.
Inspeção e Substituição da Tela: Verifique, limpe e substitua seções da tela.
Folga: Deixe espaço suficiente na frente da tela na extremidade de descarga ou atrás dela na extremidade de alimentação para que as seções da tela possam ser trocadas.
Estruturas Estacionárias: Dê às estruturas estacionárias espaço suficiente ao redor delas.
Molduras vibratórias: não deixe as molduras em movimento atingirem coisas que não estão se movendo.
Projeto da tela da barra de retorno traseiro: Use um projeto de tela da barra de retorno traseiro que usa escovas e bicos de pulverização para ajudar a limpar os raspadores da barra de detritos antes de enviá-los de volta para o lado "limpo" da tela.
Isso reduz a necessidade de manutenção e pode facilitar a remoção de detritos.
A triagem eficaz pode reduzir os danos à bomba e a manutenção mais adiante na linha.
Também pode reduzir a frequência e o custo da limpeza dos decantadores e digestores.
A manutenção mecânica pode ser fácil de fazer uma vez por ano se o projeto e a construção forem sólidos.
Por exemplo, um rolamento no topo da unidade pode ser lubrificado a cada três meses e podem ser feitas substituições planejadas ou de emergência.
Alternativas para telas de barra
Tecnologias Alternativas para Remoção de Sólidos
Nas estações de tratamento de efluentes, existem várias outras maneiras de se livrar dos sólidos além do uso de telas de barra.
Algumas delas são:
StepScreen: Esta tela de barra tem um design exclusivo que usa lâmina fina como "barras" para criar uma grande quantidade de espaço aberto e permitir espaçamento nominal tão pequeno quanto 1/8 de polegada.
Funciona melhor em locais que não recebem muitos sedimentos na maior parte do tempo.
Telas de barra manual: Essas telas têm seus limites e são melhores para sistemas pequenos, mas existem várias opções automatizadas para reduzir a quantidade de trabalho que precisa ser feito.
Peneiras acionadas por corrente, peneiras de catenária, ancinhos alternativos e peneiras de correia contínua: essas opções também costumam usar barras verticais para capturar sólidos e movê-los para longe com um sistema de ancinho automatizado.
As telas de tambor usam cilindros que giram para separar o lixo dos fluxos de águas residuais.
Os filtros de disco usam uma série de discos empilhados uns sobre os outros para remover detritos dos fluxos de águas residuais.
Microtelas são usadas para filtrar o lixo dos fluxos de águas residuais.
Eles são feitos de malha fina ou tecido.
Escolhendo a tecnologia de triagem certa
A escolha da tecnologia de triagem depende de coisas como o tamanho da planta, o tipo de fluxo de resíduos e o orçamento disponível.
É importante escolher a tecnologia de triagem certa para cada aplicação para garantir que ela funcione bem e tenha o melhor desempenho.
Comparação de telas de barra, telas de malha e peneiras vibratórias
Sólidos podem ser retirados de correntes de água com a ajuda de telas de barra, telas de malha e telas vibratórias.
Mas há diferenças em quão bem eles funcionam e quanto custam.
As telas de barra são sistemas mecânicos automatizados que retiram coisas grandes de correntes de água, como latas e troncos.
Eles funcionam melhor com concentrações mais altas de sólidos e têm uma maneira simples e barata de remover flutuáveis e sólidos visíveis porque seus orifícios são grandes e eles podem se limpar sozinhos.
Telas de malha: malha de arame de aço ou placas com furos podem ser usadas para fazer telas de malha.
Partículas menores serão capturadas por filtros mais finos quando forem usadas para filtrar.
Mas você não pode dizer o suficiente sobre como é importante escolher a mídia certa para qualquer aplicação de triagem, porque a mídia afeta o desempenho de uma tela em termos de capacidade, eficiência e economia.
Peneiras Vibratórias: O movimento de uma peneira vibratória no plano vertical varia de +/- 3,5 a 6 g ou mais.
As telas de movimento linear ajudam os produtores porque custam menos para instalar do que as telas de movimento circular ou elíptico porque precisam de menos espaço livre.
De forma econômica, tanto as telas de barra que são limpas à mão quanto as telas modulares de polímero têm benefícios de vida útil.
Ao escolher um método de triagem, é importante pensar no que a planta precisa.
Telas de barra para outras aplicações
Telas de barra para tratamento de águas residuais
As telas de barra são uma maneira comum para as estações de tratamento de águas residuais se livrarem de grandes objetos sólidos na água.
São um tipo de tela grossa que retira trapos, plásticos, papéis, metais e outros grandes objetos flutuantes que podem obstruir o processo de tratamento.
As telas de barra são feitas de barras de aço verticais com 1 a 3 polegadas de distância.
Eles evitam que os cursos de água fiquem entupidos e sujos, o que retarda todo o processo de tratamento.
Alternativas para telas de barra
Nas estações de tratamento de águas residuais, outros métodos de separação são usados para separar as partículas de lama e remover o óleo dos fluidos produzidos.
Hidrociclones são dispositivos que usam a gravidade para separar partículas de lama com base em seu peso.
Eles têm um alto rendimento.
Eles não têm partes móveis, são fáceis de usar e são fortes.
Eles foram sugeridos para separar células animais em processos de batelada e perfusão.
Para separar as células animais, porém, elas precisam ser feitas com proporções geométricas especiais.
As centrífugas podem se livrar de gotas de óleo muito pequenas, mas são mais caras que os hidrociclones e não são usadas com tanta frequência em estações de tratamento de águas residuais por causa disso.
Vantagens e limitações das telas de barra
As telas de barra são fáceis de fazer e têm custos operacionais e de capital mais baixos do que outras tecnologias de separação.
Eles usam toda a largura do canal e retiram coisas grandes como madeira, tecido, papel e plástico do fluxo de lixo.
As telas de barra automatizadas reduzem os custos de mão de obra, mas há outros custos a serem considerados.
As telas de barra têm um design simples, reduzem os custos operacionais e de capital, usam toda a largura do canal, mantêm grandes sólidos fora do fluxo de resíduos e reduzem os custos de mão-de-obra com opções automatizadas.
Mas eles têm alguns problemas, como o fato de você ter que pensar nos custos operacionais com opções automatizadas.
Outras aplicações de biombos
As telas de barra podem ser usadas para mais do que apenas tratar águas residuais.
Por exemplo, eles podem ser usados para filtrar a água que entra em usinas de energia, usinas de dessalinização e processos industriais.
As telas de barra também são usadas no gerenciamento de resíduos sólidos, juntamente com outros equipamentos de tratamento, como trituradores e câmaras de areia, que são as próximas etapas do processo de tratamento após a triagem.
Avaliando o desempenho e a segurança da tela da barra
Protegendo as Partes Móveis
Todas as partes móveis das telas do bar, como volantes, correias e polias, devem ter proteções para evitar que as pessoas as toquem acidentalmente.
Isso torna menos provável que os funcionários se machuquem durante o trabalho.
Treinamento adequado
Os funcionários devem receber o treinamento correto sobre como usar o equipamento com segurança, como usar equipamentos de proteção como luvas e óculos de segurança e o que fazer em caso de emergência, como se algo quebrar ou alguém se machucar.
O treinamento deve ser dado a todos os funcionários, mesmo aqueles que trabalham apenas meio período ou estão em treinamento.
Espaço de trabalho limpo e bem ventilado
Para evitar tropeções, escorregões e quedas, o espaço de trabalho deve estar limpo e desobstruído.
Além disso, a área ao redor da tela do bar deve ter um bom fluxo de ar para que a poluição e o monóxido de carbono não entrem.
Se for necessário fazer manutenção ou reparos, os funcionários devem seguir os procedimentos de bloqueio/sinalização para garantir que o equipamento esteja devidamente desligado e não possa ser religado acidentalmente enquanto alguém estiver trabalhando nele.
Avaliação e otimização do desempenho da tela da barra
Para avaliar e melhorar o desempenho de uma tela de barra, muitas coisas devem ser levadas em consideração, como seu design, como funciona, quanto tempo dura, vazão, temperatura, nível de pH e composição química do efluente.
Quanto mais detritos ele pegar, menor será o buraco na tela.
Mas o aumento da taxa de captura significa que os detritos na tela precisam ser removidos mecanicamente.
Ao escolher um sistema de triagem, é importante pensar na confiabilidade desse mecanismo.
Embora a classificação SCR possa ajudá-lo a decidir o que fazer primeiro, você deve ter muito cuidado ao julgar uma tela com base em outros fatores importantes.
Outras considerações de segurança
Também é importante garantir que a área atrás do bar não esteja muito lotada e que haja lugares suficientes para colocar as coisas.
Se um trabalhador passa muito tempo carregando coisas ou fazendo a mesma coisa repetidamente, ele deve fazer pausas durante o turno para se alongar ou descansar.
Em geral, os equipamentos de segurança são necessários para evitar que os trabalhadores se machuquem quando não são necessários.
Qualquer parte de uma máquina ou processo que possa ferir alguém deve ser protegida.
Dispositivos de alerta podem alertar os trabalhadores quando um perigo está prestes a acontecer.
O primeiro tipo de dispositivo de alerta é uma barreira de alerta, que permite que os funcionários cheguem a partes perigosas de uma máquina, mas os alerta quando estão se aproximando de um ponto de perigo.
Pensando nessas coisas e tomando as devidas precauções de segurança, os funcionários podem trabalhar com telas de barra de maneira segura e eficaz, minimizando o risco de se machucar ou danificar o equipamento.
HUBER Coarse Screen TrashMax®: Animação + Vídeo
Dica: Ative o botão de legenda se precisar. Escolha “tradução automática” no botão de configurações, se você não estiver familiarizado com o idioma falado. Pode ser necessário clicar primeiro no idioma do vídeo antes que seu idioma favorito fique disponível para tradução.
Conclusão
Ao encerrar nossa conversa sobre telas de bar, vale a pena parar para pensar sobre a importância delas para nossas vidas, mesmo que muitas vezes sejam negligenciadas.
As telas de barra são usadas em muitos ambientes industriais, desde mineração e processamento de agregados até o tratamento de águas residuais e gerenciamento de resíduos sólidos.
Ainda assim, eles são frequentemente tomados como garantidos, e não se pensa muito na complicada engenharia necessária para criá-los e fazê-los funcionar.
Mas talvez seja essa a verdadeira beleza da engenharia: ser capaz de fazer máquinas e ferramentas que tornam nossas vidas mais fáceis e eficientes sem chamar a atenção para si mesmas.
Portanto, da próxima vez que você vir uma tela de bar no trabalho ou em sua vida diária, reserve um momento para pensar em como ela foi projetada e construída de maneira inteligente.
E lembre-se de que as coisas que mais mudam nosso mundo costumam ser as que parecem menos importantes.
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